8月23日上午，我国自主三代核电“华龙一号”批量化工程——中核集团漳州核电2号机组内穹顶提前成功吊装，创下了“开顶法”实施前提下“华龙一号”单台机组从核岛第一罐混凝土浇筑到内穹顶吊装工期最短的新纪录，标志着该机组从土建施工阶段全面转入设备安装阶段，同时，意味着距离漳州核电站2024年首台机组正式投产又迈进了一步。华龙一号批量化建设迈出坚实步伐。漳州核电一期工程建设1号、2号两台机组，是国内“华龙一号”批量化首个建设项目。内穹顶吊装是“华龙一号”核电工程建设的重要里程碑。穹顶位于核岛顶部，主要功能是保证反应堆厂房完整性和密封性，对放射性包容起关键性作用。其中，1号机组内穹顶已于去年10月成功吊装。此次内穹顶总共分为5层，由153块球瓣组成，重超350吨，相当于300多辆小轿车的重量。当日凌晨6时8分许，随着总指挥一声令下，内穹顶被缓缓吊离地面。经过起钩、提升、变幅、带载行走、大臂逆时针回转等一系列高精度动作，内穹顶精准直达约20层楼高的2号机组反应堆厂房上方，随后缓慢下降，经调整无误后，上午9时28分，平稳落钩就位在安全壳钢衬里上。据介绍，穹顶吊装是大型薄壁式钢结构体吊装，首先在地面完成半径20多米半球形结构的穹顶预制，再用重型吊车将穹顶吊到反应堆厂房筒体上。其吊装难点首先在于变形控制，上口下口错边量要求不超过1MM，这对于6MM厚的薄壁结构来说难度极大。其次，穹顶迎风面大，大风、阵风都会带来吊装作业的风险。为此，漳州核电项目团队通力协作，依靠技术创新和管理创新，及时总结漳州核电1号机组建设的良好实践，大力推进核岛筒体全模块化施工、不锈钢等离子自动焊技术、齿条式多平台施工等创新工艺，采取车间流水化作业等精细化管理手段，全面按期实现主线节点。漳州核电2号机组内穹顶吊装比1号机组节省工期24天。作为我国核电走向世界的“国家名片”，“华龙一号”是中核集团加快实现高水平科技自立自强和落实国家“双碳”战略的重要成果，是当前核电市场上接受度最高的三代核电机型之一，满足国际最高安全标准，完全具备批量化建设能力，已成为中国为世界贡献的三代核电优选方案。目前，“华龙一号”在全球已有4台机组商运，批量化工程建设稳步推进。每台“华龙一号”核电机组每年发电超100亿度，能够满足中等发达国家100万人口的年度生产和生活用电需求；同时，相当于每年减少标准煤消耗312万吨、减少二氧化碳排放816万吨，植树造林7000多万棵。此次“国之重器”再建新功，再次擦亮了“国家名片”，以实际行动迎接党的二十大胜利召开。
来源：本报记者 吴静芳 文 游斐渊 图 综合福建日报视频号本期编辑：邹美玲 吴辉煌
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