比标准FDM快8倍，CMS与Fraunhofer合作开发热塑性塑料3D打印及5轴铣削混合制造系统
在增材制造业中，越来越普遍的共识是：如果与其他制造工艺（如机械加工和铣削）结合使用，3D打印会发挥更多潜力。
这个看法使许多公司和研究团队探索混合制造系统的潜力，混合增材制造系统集成了增材制造和减材制造工艺，增材制造可以创造出强大而复杂的零件，减材制造可以创造光滑和专业的表面。
应对这一发展趋势，意大利加工专家CMS宣布与德国Fraunhofer机床和成型技术研究所（Fraunhofer IWU）建立了新的合作伙伴关系，并共同开发热塑性复合材料的3D打印与五轴铣削加工的混合系统。
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将不同的材料混合在一起
将不同的加工工艺集成在一起
混合增材制造系统，之前市场上的努力大多是在金属加工领域进行的，Fraunhofer这次的努力却是面向塑料领域，这令人耳目一新。Fraunhofer IWU将与CMS密切合作，开发CMS Kreator，该系统将结合3D打印和机加工制造出高品质热塑性复合材料零件。
CMS Kreator将会有一系列的配置和尺寸，并可容纳各种各样的基于热塑性塑料的材料。3D科学谷了解到，这款设备可以在许多领域和行业得到应用，并将面向制造精密原型甚至特殊的零件生产。
目前合适的材料有ABS、PA和CF／KF混杂纤维复合材料。对于后者，CMS与Fraunhofer表示聚合物中的纤维含量可达40％，这将为创造功能性零件以及坚固可靠的模具提供可能。
另外值得注意的是，CMS与Fraunhofer在尝试将CMS Kreator系统扩展到使用颗粒材料（而不是3D打印长丝），这意味着材料将更容易获得（在工业领域中，颗粒状热塑性塑料是普遍存在的），这种材料比长丝和其他3D打印专用材料便宜。
目前，CMS Kreator 3D打印机整合了一个快速沉积塑料挤出系统（据称比标准FDM沉积速率快8倍）。一旦挤出，熔融的塑料立即冷却。CMS Kreator还将集成5轴铣削单元，以及一个纤维放置单元，这样可以在3D打印碳纤维增强聚合物CFRP这样的材料完成后，进行铣削作业。
3D科学谷认为CMS Kreator的推出将对塑料领域的加工具有划时代的意义。更大、更快、更完美的表面，而且可以用于更便宜的材料。目前的3D打印塑料，充满了各种“痛处”，即使是当前以速度著称的解决方案，也存在着或者尺寸，或者是材料的局限性。CMS与Fraunhofer的努力有望将塑料3D打印推向真正具有经济性意义的制造领域。
CMS来源于传统加工制造行业，CMS的其他设备包括五轴联动龙门数控加工中心、热成型机、数控加工机器人、高压水切割系统、柔性夹具等等。被广泛的应用于航空航天、军工制造、汽车造型、轨道交通、铸造木模、风电叶片阳模、豪华游艇模型、建筑新材料等领域。这些设备擅长加工的材料有:代木、油泥、泡沫、塑料、玻璃钢、碳纤维、玻璃纤维、环氧树脂复合材料、蜂窝复合材料、工装板、铝型材、胶合木等非金属材料以及软金属材料加工。
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