一文速览 Formnext Connect 中的全球增材制造技术亮点
Formnext是国际领先的增材制造和下一代工业智能生产的展览会。每年，来自世界各地的参展商在此展示最前沿的增材制造技术解决方案及先进的应用。
2020年11月10日-12日，线上举办的Formnext Connect 仍为业界带来了全球前沿的增材制造技术。不仅如此，“Connect 连接” 为全球各地的用户提供了便利的技术探讨与交流机会。本期，请跟随3D科学谷一起来领略Formnext Connect在线平台所展现的增材制造技术。
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Formnext Connect 界面
Main Stage -收看、参与主题演讲与专家讨论
Exhibitors- 查看展商技术及在线技术研讨会
....全球的增材制造世界
ACAM 亚琛增材制造中心
ACAM亚琛增材制造中心有限公司是基于Fraunhofer IPT生产技术研究所、Fraunhofer ILT激光技术研究所、亚琛工业大学等工业研究领域成员的合作而成立的。
ACAM致力于为制造企业提供一站式的增材制造专业技术，成立以来积累了不同先进科研领域的专业知识，并通过提供联合研发、咨询、专业技术培训和教育服务、软件和系统工程以及定制服务，帮助企业应对增材制造技术在应用中的挑战。部分ACAM的合作对象包括舍弗勒、Danfoss、GKN、GE Additive、林德集团、欧瑞康、大隈、Stratasys、大众汽车及丰田汽车等。
ACAM 线上展示
01-ACAM全景
03-ACAM联合项目
04-ACAM专业教育
05-增材制造知识区
06-研发亮点：高速激光材料沉积技术（EHLA）
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“AM A CENTRAL FUTURE TECHNOLOGY | IMPACT OF AM IN CHALLENGING TIMES” 专家讨论。上方屏幕左2为 Johannes Henrich Schleifenbaum教授（Fraunhofer ILT 增材制造主任，亚琛工业大学数字增材生产DAP学院主席，ACAM亚琛增材制造中心总裁）。
来自ACAM 和 Fraunhofer 研究所旗下的IPT、ILT等工业研究所的多位增材制造专家参加了线上技术研讨会、小组讨论。
视频为Fraunhofer IFAM 研究所的Dr. Burghardt Kloden 的技术分享，主题为“Electron Beam Melting”。
GF 加工方案在Formnext Connect 线上平台展示了其增材制造专用线切割设备CUT AM 500、金属3D打印机DMP Factory 350、DMP Factory 500、DMP Flex 350，并举行了大型零件金属增材制造、金属增材制造工业应用、增材制造完整工作流程线上研讨会。
▲GF 增材制造中心-AMotion Center
作为全球领先的精密制造机床技术解决方案和服务提供商，GF 加工方案拥有丰富的经验和完整的技术组合，可以成功地将增材制造技术集成到制造业用户的工厂中。在过去5年，GF不仅建立了增材制造专业技术团队、全球化的应用支持和服务网络，并且依托于应用工艺支持将自身在加工领域的优势与3D打印知名品牌3D Systems 的创新技术充分结合，研发出了增材制造线切割设备、适用于3D打印的专用夹具，并打通增材制造工艺链各个环节，使用户获得端到端的完整解决方案。
GF 增材制造完整解决方案中的产品及服务体系包括：增材制造设备、增材制造粉末、3DXpert 软件、后处理方案（CUT AM 500线切割、S3R夹具、GFMS 加工中心）AMotion Center。2020年10月16日，GF 加工方案在上海建立了AMotion Center ，是对此完整解决方案的最佳示范。
德国工业级增材制造设备制造商EOS 在Formnext connect 展示了8个业务板块。
Additive Minds Academy 增材制造思维学院
Additive Minds Consulting 增材制造思维咨询
EOS 全球服务
EOS 金属3D打印设备
EOS 金属材料
EOS 塑料3D打印设备
EOS 塑料3D打印材料
EOS 3D打印软件
EOS集团内的企业AMCM，为客户提供定制增材制造设备解决方案，针对用户应用需求对EOS 的设备进行修改，或基于粉末床技术开发和创建全新的设备，以促进增材制造应用成为现实。
AMCM M290 1kW 是AMCM 展示的其中一台定制设备，具有提高铝、铜等金属材料生产率，获得优异的零件性能，如铜密度，电导率等特点。
SLM Solutions 在Formnext Connect 首日发布了大尺寸金属3D打印设备-NXG Xll 600，该设备配备了12台1千瓦的激光器和一个600x600x600毫米的成型舱室。
▲NXG XII 600 发布会
历经4年工业化经验打磨的新设备拥有SLM Solutions的多项专利技术，如双向铺粉技术、多激光重叠区域搭接和其独有的风场层流技术。新设备的上市对于整个多激光器金属增材制造领域来说具有里程碑式的意义。
铂力特在Formnext Connect 线上平台中展示了粉末床激光熔化金属3D打印机BLT-A160，BLT-S310, BLT-S600, BLT-S320, BLT-S450/S450T/S450Q以及钛合金粉末。
BLT-S600 为铂力特在2020年6月推出市场的大尺寸金属增材制造设备，根据铂力特，该设备在正式推出市场之前，经过近40000小时的产品打印实测，5轮方案设计迭代，近50次细节修正，设备单次不停机运行时间超过1200小时。截至2020年6月初，该设备已交付各类高品质航空航天零件超700件，出品零件在“弹、箭、星、船、机”上广泛应用，服务国家多项重大工程，支持国家多项重点型号的建设。
先临三维(SHINING 3D) 在Formnext Connect 线上平台中展示了齿科数字化解决方案，其中的产品包括口腔扫描仪、印模扫描仪、齿科3D打印机。
Formnext Connect 线上平台中还可以看到先临三维旗下易加三维的金属3D打印系统，包括：EP-M150、EP-M250 Pro、EP-M450。其中，EP-M450是易加三维在2020年正式推向市场的大尺寸金属增材制造设备，成型尺寸大，工作效率高，适用材料有钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等，适合航空航天、军工、模具等领域大尺寸高精度零部件的直接制造。
德国通快（Trumpf）在Formnext Connect期间围绕增材制造设计、汽车、医疗等用户的增材制造量产应用、增材制造设备举行了线上研讨会。
针对汽车应用，通快分享了保时捷汽车通过通快选区激光熔化金属3D打印技术实现发动机增材制造活塞量产的应用案例。针对医疗应用，通快分享了粉末床激光增材制造技术医疗行业应用洞见。
通快在线展示了其基于定向能量沉积工艺、粉末床激光熔化工艺的金属3D打印设备，包括：TruLaser Cell 3000、TruPrint 1000、TruPrint 1000绿光版、TruPrint 2000、TruPrint 3000。其中TruPrint 1000绿光版设备可用于进行纯铜、铜合金等难加工金属增材制造，为铜金属热交换器等产品设计优化带来了新空间。
VELO3D的线上研讨会与线上平台展示均围绕着大尺寸零件增材制造技术展开。VELO3D 在2020年10月推出了配备了8个1000W激光器的新设备Sapphire XC，φ600mm x 550mm，打印每个零件的成本可以降低75％，效率增加了500％。根据3D科学谷的市场观察，这是针对目前市场上主流的对600mm加工尺寸的产业化生产需求所打造的一款设备。
VELO3D是一家软件驱动硬件的企业，围绕着质量保证这一个点，通过智能化软件从增材制造之前、中、后进行金属增材制造的质量控制。
voxeljet-维捷展示了基于粘结剂喷射工艺及基于高速烧结工艺（HSS）的两类3D打印系统。voxeljet-维捷今年重点展示了三种技术：
“工业铸造型芯打印”，voxeljet 凭借经典铸造技术与灵活的增材制造工艺的智能融合，旨在为汽车行业的金属铸造型芯实现全自动增材制造生产。
高速烧结3D打印技术在注塑替代领域的进一步发展；
与材料企业科思创开发的首款用于高速烧结工艺的TPU材料。
▲以快十倍的高速生产高度复杂的砂芯
来源：voxeljet
惠普在Formnext Connect 线上平台中展示了Jet Fusion与Metal Jet 3D打印系统（基于粘结剂喷射的间接金属3D打印工艺）、材料、以及最新发布的HP Universal Build Manager 软件。
来源：惠普
材料是3D打印至关重要的一环，决定着3D打印技术是否可以突破现有瓶颈，应用于更为广阔的工业制造领域。惠普3D打印携手材料合作伙伴，针对工业领域对于零部件设计优化的应用需求持续进行材料创新，将增材制造技术推向工业生产级应用。
来源：Formnext
在塑料增材制造领域，惠普3D打印材料家族中的成员已包括聚酰胺（PA）与聚氨酯 （TPU）两大类，2020年7月，惠普联合化工巨头巴斯夫推出新型高重用性的聚丙烯（PP）3D打印材料，进一步丰富了惠普3D打印材料组合。在Formnext Connect 的第二日，惠普与材料合作伙伴赢创开展了TPA 材料在线技术讨论。
HP Universal Build Manager软件可提供从CAD到打印的工作流程，并具有强大的3D打印准备工具，包括CAD导入、图案化、嵌套、贴标签、生成打印支撑结构和切片。该软件支持多种生产级增材制造技术以及插件架构，使3D打印机设备制造商和软件供应商（模拟，MES，传感器数据等）能够创建特定于设备的功能，从而充分利用硬件创新。
Digital Metal 是金属粉末材料生产商 Höganäs集团公司旗下的企业，致力于通过粘结剂喷射间接金属3D打印技术实现复杂小型零件的批量生产。
Digital Metal 推出了粘结剂喷射技术的金属增材制造设备：DM P2500。在生产中，粘结剂喷射系统是精确和可重复的，DM P2500能够以35微米的分辨率制造非常小的精确零件。Digital Metal迄今已有三种材料包括316L和17-4PH不锈钢，以及Ti6Al4V钛合金。
Carbon以高速光固化3D打印 DLS ™工艺著称。Carbon在Formnext Connect 线上平台中展示了其先进增材制造设计软件和丰富的材料组合，例如高弹材料EPU 41、透明材料HENKEL LOCTITE® 3D IND405 Clear、生物相容性材料MPU 100、高强度材料EPX 82等。
来源：Formnext
这些3D打印技术与材料可提供具有最终使用性能和美观的功能部件，应用范围从原型制造、小批量生产到大规模生产。包括阿迪达斯，福特汽车在内的数百个企业都使用Carbon工艺来创建各种功能性最终用途零件。
黑格科技（HeyGears）是一家以创新为动力的中国技术企业，也是数字制造解决方案提供商。黑格科技的核心竞争力是3D打印、高级材料、AI（人工智能）、大数据处理和IoT（物联网），其产品和服务创新了数字制造解决方案，可为广泛的行业提供支持。
其中一个典型的应用领域为齿科数字化生产。黑格科技从应用出发，为齿科研发了专用设备和材料，以及未来想要实现的应用导向的全链条解决方案。
来源：Formnext
Formnext Connect 线上平台可以看到黑格展示的齿科3D打印材料、应用、椅旁端解决方案、技工端解决方案，包括今年9月最新发布的UltraCraft A2D 4K，其分辨率达3840*2160px，成型幅面扩大至206*116mm，实现高精度的同时，进一步扩大了产能，并能够减少因为精度低而不得不在数据处理、方案设计、生产制造等环节做出的妥协，从而为临床端带来更大创新空间和自由度，能够根据客户的个性化诊疗需求，做出更具有突破性、更复杂的齿科应用，充分满足齿科种植、修复等对精度要求极高的、有量产要求的齿科应用。
西门子展示了完整的端到端增材制造解决方案。
▲西门子NX 端到端增材制造软件解决方案。
来源：ARC Industry 论坛Sintavia 演讲资料
借助数字企业产品组合，西门子提供了完整的端到端解决方案，可在整个增材制造价值链中无缝集成，并针对多种增材制造技术进行量身定制。
西门子的产品涵盖了从PLM到功能驱动的为增材制造而设计软件（DfAM）与仿真工具，再到西门子自动化系统以及增值服务，所有这些都结合在工业软件和自动化产品组合中。专注于整个工具链的数字化，数字企业产品组合可充分利用数字双胞胎，从而真实反映现实世界，设计优化过程可以在虚拟世界中执行和验证，从而实现首次打印即成功。
2020年是3D打印领域老牌企业Materialise 创立30周年。
来源：Formnext
Materialise的诞生源于使用3D打印做出改变的愿望，30年来Materialise 在3D打印软件和服务方面不断创新，已经在一系列市场中推出了先驱技术。这些成果在Formnext Connnect 平台中均得到了展示。
Autodesk 开发了 Machine Control Framework 软件，能够将多个硬件子系统集成到可用于生产的完整闭环系统中，而这一系统可生产激光金属3D打印零件。
Autodesk 在11月11日的在线研讨会中介绍了这一软件。
11月初，赢创将其即用型3D打印材料系列产品进行整合，并推出全新品牌——INFINAM®。新品牌囊括一系列定制化设计的高性能材料，可满足拥有无限可能性的3D打印相关应用。
INFINAM® PA-PA12
►来源：Formnext
赢创在Formnext Connect 平台中展示了INFINAM® 品牌囊括的几种3D打印材料，如：INFINAM® PA - Polyamide 12、INFINAM®TPA等。
博世是汽车行业高性能陶瓷领域中质量和精度的代名词。博世陶瓷为3D打印或CIM 工艺提供三类基础陶瓷磁疗：氧化锆、高纯氧化铝和ZTA。
来源：Formnext
Keramischer 3D-Druck是博世展示的，为光固化3D打印工艺-LCP 开发的陶瓷材料。
贺利氏AMLOY 提出了使用近乎净形的加工技术（即3D打印和注塑成型）来加工非晶态金属的技术。增材制造-3D打印的优势是可以实现大型零件尺寸和复杂的几何形状，以及通过利用卓越的材料性能进行设计优化。
来源：Formnext
根据3D科学谷的市场观察，贺利氏科技集团旗下的贺利氏非晶态金属与德国通快集团建立了合作，共同开展非晶态金属3D打印研究，以期通过提升工艺和性价比，推动非晶态金属部件3D打印成为车间内的标准生产工艺。
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