精益TPM实战——四、五、六连发
TPM的故事系列共六部分，本文为第4、5、6篇
题目：
精益TPM实战——四、五、六连发
作者：胖胖虎
来源 : 70后黑俊堂
在上几篇文章中，谈及的了下面部分：
先来唠唠
是不是前边的铺垫有点长了。其实我也想一篇文章，写点文章附上个案例就OK。但又一想，胖胖虎不是这样不负责的人。前几天，和高中几个同学立下了一个志愿，立志要成为一个”脱离高级趣味的人“。
好了，写正文。胖胖虎，别瞎白话了。做人要地道。
四、初步清洁检查
1、我们要做什么泥？
1、观察设备–找出泄漏等
2、锁定隔离
3、记录初始状况
–拍照
–记录异常
–检讨数据MTBF；OEE…
4、全面清洁
你问下图中那个白色的小标签是什么？
图1-4 ——以5S为手段发现问题并填写问题卡。
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2、OEE
让我们在看看设备的OEE 情况，80.82%，好像也不低啊？但是，可但是，当时那个时候，我们的销售每年不是很大，在当前这个情况下，我们买一套设备，需要花几百万美元，不买产能总是差点。
也有人说，可以大修啊，保证设备在高水平下运转。不行啊，第一，大修也要花很多钱的。第二，我们的设备是在上世纪八十年代购买的，已经运转了30年了，市场上没有人肯做这个设备的大修。
找原厂家大修？找了，该设备已经淘汰了，公司都已经把设计和制造的文件都销毁了。
逼上梁山了！撸起胳膊自己干，自力更生，开展TPM 还省钱啊！
大家看下图中的损失原因，排在头2位的原因是，设备停机和换型。为此我们发起了TPM和SMED的活动————
改善案例分享-QCO Kaizen for Body line 机体线快速换成研究
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3、这个阶段的重点
1、领导的支持---看下面的3-1图的左上方，那个兄弟可是一个事业部的VP啊，也撸起胳膊干，看裤子上也弄满了油。
2、全员参与
3、以清洁为手段进行检查并用问题卡记录问题
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4、之后嘛
后面的事情，就是顺里成章地一步步去弄，就好了。
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5、改善记录
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6、特别说明下下
下面的两个改善，特别说明一下更换视窗的玻璃事情，我们很早就识别出该项改善行动，但是专业的玻璃太贵太贵，我们在寻找和试验一些有机玻璃，最终选择一种品类有机玻璃，可以在一定周期下定期更换，即可以保持清洁，又可保证成本是最优的
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五、消除污染源和难以到达的区域
1、有什么好处呢？
消除污染源有什么好处？这个可是好处多多，先看看什么造成了污染源，跑冒滴漏。
跑冒滴漏，就会造成能源的损失，就是造成设备因为润滑问题而停机，停机就生产不出产品，生产不出产品就交不上货，交不上货，就造成客户的投诉，索赔，失去客户。妈呀！这也太吓人了吧！
不仅仅如此，跑冒滴漏，还会造成安全问题，员工在工作场所，因为地面有油有水造成跌倒，产生工伤，如果被卷入设备，问题更严重了。
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2、发现
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3、消除难以到达的区域
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通过可视化管理，消除难以到达的区域，节约检查时间，降低焊接不良品产生的风险
六、建立清洁检查和润滑的临时标准
1、脚踏实地
我的这次分享仅仅进行到“自主维护活动七步走--第三步”，这个部分讲完就不和大家继续分享了。
TPM 是一个很庞大的体系,如果您的公司能在本文所分享的东西，能持续做，自然而然的就会进入后面的部分，进入到第四步\第五步...
胖胖虎经常和别人讲，我们还处于“社会主义的初级阶段，我们就要用初级阶段的工具，不要好高骛远，上来就弄共产主义的工具，共产主义那是我们的愿景，我们要脚踏实地！” 。不知道讲的对不对，但胖胖虎一直这么想的。
2、建立临时标准
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3、最终成果
TPM 活动的结果怎么样啊？原来的图为6-3-1，改善后的成果为图6-3-2了，OEE提升了5%的了。后续的东西就不说了。
一切之前的问题都搞定了。停机原因中，降幅最大的是维修问题了。30年的设备又焕发了第二春。
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TPM活动前图
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TPM活动成果图
整理：拉方
编辑：拉方
排版：拉方
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