精华版丨标准工时，IE话语权的第一步
节选于吕宁老师的《标准工时简介》课程
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小邓 第05篇文章
题目：
精华版丨标准工时，IE话语权的第一步
作者：吕宁
来源：荔枝微课
引言
hello大家好，很高兴吕宁老师的课程精要版又和大家见面了，本次的介绍的课程是《标准工时简介》，希望大家能够喜欢。
一、标准工时定义与时间特点
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标准工时的概念
具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的作业方法，完成一定的质和量的工作所需的总时间就是标准工时。
虽然大家都知道标准工时的定义，不过还是要注意下这几个名词哦。
扩充知识
很多人认为质量是品质工程师的事情，然而对于我们工业工程师来讲，要先保证品质再保证质量。
亨利·福特在上个世纪二十世纪初的时候，把福特汽车应用了标准化，而且把标准化做到极致，使得汽车的价格急速下降，最后美国的大街小巷跑满了福特汽车。
亨利·福特讲，当前的标准化是你能想到的最佳境界，是促成未来改革的必要基础，但是你不能把标准化当成种种限制，否则你就不会再有进步。
这句话，在这里给大家解释，第一个，标准化是未来改善必要的基础；第二个，标准化不能作为限制。我们要把标准水平一而再，再而三的向上提高，像爬楼梯一样，跟PDCA下图一样，一步一个楼梯向前迈进，这样子我们才能进步。
PDCA
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测量标准工时的前提
▽在规定的环境条件下
▽按照规定的作业方法
▽使用规定的设备、工具
▽由受过训练的作业人员
▽在不受外在不良影响条件
▽达成一定的质量要求
补充解释
比方说，大家都在车间工作，A车间光照强度800lx，B车间光照强度600lx。虽然他们做相同的工作，但他们的效率是不一样的，光照强度不一样，他们看到的东西是不一样的，所以我们要有标准的的作业条件和环境。
在测工时，一定要分清哪些人是受过训练的，哪些人没有受过训练。
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标准工时的应用限制
对新人，不能从一开始就100%达到标准工时的要求，也不能把新人放到瓶颈岗位哦。要应用学习曲线的知识进行调整：比较简单的东西，要求3天达到90%；比较复杂的东西，7到15天能达到90%的掌握程度。
有一个新的名词叫“精益办公”，其实办公室管理事务作业是可以使用的。但是因为办公室事务复杂，建议用历史记录法比较科学。
我曾经去过一个企业，他们每天的产能是在三百件，之前的都是在两百五、两百六、两百七、两百八，现在呢，是每天三百件。
后来我去了之后，直接跟他们讲，我们公司存在很大浪费，我们公司的产能可以一天在四百二到四百五十件之间，因为我测过他们的工时，他们很多人其实存在很大的浪费，那老板就很高兴，但是作业员就不高兴了。
为什么呢，因为他们干同样的活，赚的钱可能比原来稍微多一点，有人讲我们是不是叫压榨作业人员，其实我个人认为不是的。我们的主要目的，是干活的人做更价值的事情，这是我们的态度问题。
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常用术语
⑴ CT（Cycle Time）
指的是循环时间，一般是指作业者一个人进行标准作业时，是连续作业的最短时间哦。
⑵L/T（Lead Time）
指从订单发出到收到货物的整个时间，由信息、生产、运输和等待四部分组成。
⑶T.T（Takt Time）
是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。
⑷UPH（Units Per Hour）
是指单位小时产能，是产能的指标。
⑸UPPH (Units Per Hour Person)
是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标，是一个绩效指标。
⑹OPE（Overall Plant Efficiency）
是衡量工厂经营管理的整体效率，包含设计者效率、管理者效率、作业效率。
补充解释
CT里分人和机器，这两个是不一样的，我们一般讲的是机器的CT。
L/T一般在供应链中说得比较多。
我们大部分的工业工程人员是拿不到销售价格的，真正衡量我们的，既不是标准工时，也不是线平衡，而是UPPH。
二、时间研究的目的
标准工时研究的目的中，有一个地方需要注意，就是员工薪资。
员工薪资，很多企业喜欢用计件的方式，评优秀员工、优秀班长、部长等来促进改善。
目前是什么现象呢，生产效率高达百分之九十五到一百，超过百分之百。生产率跟生产效率，完全不一致，生产效率是不会超过1的。
而且很多企业会把标准工时和指标当成笑谈。这是我们IE最大的失败，我们不能让它成为笑谈。如果标准工时超过1，那就表示我们标准工时有点大了，我们要减少。所以我们标准工时啊，不但要保证合理性，合法性，还要保证时效性。
我们不能被人指着鼻子讲我们这个标准工时是错的，不合理的，我们一定要拿出合理合法，而且具有导向性的标准工时给老板参考，给生产参考，给销售部参考。
我们这个公司在落到了这一步，我们就没有任何话语权。而在企业来讲，话语权很重要。标准工时，是我们话语权的第一步。
三、标准工时制定的方法
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方法介绍
方法有很多，要适时适地适人适行业，适当的选择标准工时建立的方法。
因为每个企业的条件不一样，有的企业适用经验评估，有的企业适用马表，有的企业使用模特法，有的企业三个方法都要用，还要做互相印证评估，不同的条件做不同的东西。
比如说，在汽车行业中，常用MTM法；在电子企业中，我们用模特法比较多。
那我们看一下秒表法的操作步骤，这是我们最常用的一个方法。
准备秒表，准备工具，准备本子，准备笔，准备好表格，以及人机料环等条件准备好后，我们连续测量，做好记录。
测量后，数据分析会像下图一样，我们要把白色的地方去掉，也就是no wait 。
山积图
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经验补充
如果公司有条件的话，建议不要再用传统的方式。各行各业的大环境下，都在自动化、机械化、信息化发展，我们还在用秒表不断的在测量，实际上已经相对落后了。
讲直白点这是目前我国认知不够，争取能用就要用一些比较简单实用的小软件。
很多时候，我们一定要懂工艺，只有懂工艺之后，我们才能对时间有比较有利的判断，有利的评估，这样来讲我们才有话语权。
IE为什么没有话语权，就是因为我们做出来东西其实是经不起推敲的，如果我们做出来的东西禁得起推敲，能改善，而且可以给大家带来震撼的话，我们IE就会成为一个team 的中心。
三、答疑
Q1: 制鞋业使用MOD法方便吗？需要工人技能高，测量能准确。
如果是需要员工技能比较高的话，那每个作业员之间会有很大的差异。建议用录像法加秒表法直接对照。用录像法判断两个人之间的作业的区别，有秒表法进行直接核对。
mod法适用大部分的产品，但每个行业每个企业不一样，具体看灵活应用。一定要记住所有东西老师讲的东西是在一定条件一定范围内发生的，是在我那个条件我的那个环境发生的，你们所有的东西拿回去要用的话。
Q2: 按模特法测出的工时*30%就可以得出正常工时，然后再乘上宽放率，那就是我们所要的标准工时，是怎么计算吗？
用MOD法得出的数值乘百分三十就可以得出正常工时，然后再乘以宽放率。
这里的百分之三十是一个平均值，每个产品可能不一致，以我在电子业的经验，应该是二十五到三十五之间，所以我一般取三十。
这个30%是我的一个经验值，每个行业、每个企业测量标准工时的宽放比不一样，每个企业的情况、产品和工艺也不一样，就需要建立自己的数据体系。
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讲师简介
- 吕宁 -
因擅长3P
江湖人称“3P”老师
工业工程教练、精益导师
中国工业工程联盟华东区会长
上海跨境电商特约讲师
苏州智汇联盟改善专家
专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，TOC，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率。
曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验
课程介绍
1、课程简介
下面是每节课程的要点哦。
【免费试听】IE的思维意识·1月2日
· 工业工程简介
· 工业工程工作范畴
· 工业工程思维意识
· 工业工程关键概念
【基础一】生产效率全认知·1月5日
· 生产效率的定义
· 生产效率对利润的影响
· 生产效率与企业竞争力
· 影响生产效率的因素分析
【基础二】标准工时简介·1月6日
· 标准工时定义与时间特点
· 标准工时确立的六个原则
· 使用标准工时的六个目的
· 不属于标准工时的五个方面
【基础三】七大手法·1月7日
· 防错法、动改法
· 流程法、五五法
· 人机法、双手法
· 抽样法
【基础四】线平衡改善与案例·1月12日
· 线平衡定义与计算方式
· 线平衡改善原则及方法
· 案例分享
· 线平衡一些不恰当认知
· 线平衡衡量标准
【基础五】IE体系简介·1月13日
· IE能为企业做什么？
· IE部门功效发展推演图
· IE角色定位与演进
2、课程信息
◇ 授课平台：荔枝微课实践者平台
◇ 课程日期：1.2 | 1.5 | 1.6 |
1.7 | 1.12 | 1.13 |
◇ 上课时间：20：30~21：50
◇ 课程时长：60分钟
◇ 答疑时长：20分钟 （每次上课日的
21：30-21：50）
◇ 答疑内容：在线挑选5个代表性问题
◇ 授课形式：语音+PPT+在线答疑
+社群交流
3、订阅渠道
如果你还为错过昨天的直播而遗憾，悄悄告诉你，课程能够回放的哦。别再错过直接与老师交流的机会了。
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采集：编辑部
编辑：小邓
排版：小邓
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