常见DCS工艺流程图识别

DCS系统概述

每一个项目在投标前都会经设计院设计工艺流程图，然后投标者依据流程图上标识的DCS控制点及设备连接线路和连锁来分析控制原理。但是对于刚刚接触DCS行业的人员，或非自动化专业人员，难免会遇到无法正确识别DCS工艺流程图中图形符号的困扰，导致无法正确读图。针对该现象，小编特提供以下常见图形符号及代码表示，方便大家学习。

#管道符号识别

1、主要物料管道、辅助物料管道、引线、管件、阀门、仪表线和设备轮廓线一般均用直线表示。
区别在于线宽，一般主要物料管道用较粗线宽，辅助物料管道稍细， 引线、管件、阀门、仪表线和设备轮廓线用普通细线，最细。例如下图

2、隔热管（热保温）

3、隔冷管（冷保温）

4、伴热管

5、夹套管

6、物料流向

有时箭头会改用其他形式，但是总体是这样的表示方式。

7、进或出装置去向标记

8、进或出图纸去向标记（箭头内注图纸序号）

9、管道相连

10、管道交叉

#阀门类符号识别

1、止回阀

2、气动切断阀

3、气动薄膜调节阀

4、蝶阀

5、球阀

6、截止阀

#管件符号识别

1、管道法兰盖

2、放空管

3、Y型过滤器

4、金属软管

5、阻火器

6、视盅

7、膨胀节

8、水表

9、快接头

10、同心异径管

11、偏心异径管

#特殊阀门、管件识别

1、安全阀

2、爆破片

3、减压阀

4、疏水器

5、回流比调节器

连接（过程连接或机械连接线）和电动信号线识别均用直线表示：

测量点图形符号的表示方法识别：

仪表安装位置的图形符号识别：
1、就地安装仪表

2、控制室内DCS显示仪表

3、集中仪表盘面安装仪表

4、连锁

#塔器等设备类符号识别

1、塔

2、换热器

3、泵

（1）循环泵（一般泵）

（2）真空泵

（3）真空泵组

4、反应器

反应釜

5、容器
槽、罐

6、过滤器

7、压缩机
引风机

#英文字母代号及编号识别

1、程度符号识别

2、故障符号识别

3、管道编号识别

（1）物料代号识别　点击查阅--化工技术培训线上课程-可回放！

（2）管道等级号识别

管道公称压力符号识别

管道材质符号识别

（3）隔热、隔声代号识别

4、设备位号识别

设备类别代号符号识别

5、被测变量和仪表功能的字母代号识别

#DCS符号含义

SH: PV scale high limit  标度高极限
SL:PV scale low limit标度低限度
PV:presses variable现场值
SV:setpoint value设定值
MV:manipulated output value开度
DV:control deviation value控制偏差值
SAM:totalizer value计算值
OPHI:output high-limit index产品高极限索引
OPLO:output low-limit index产品低限度索引
HH:high-high limit alarm setpoint调整点高高极限的警报
PH:high limit alarm setpoint调整点高极限的警报
PL:low limit alarm setpoint调整点低限度的警报
LL:low-low limit alarm setpoint调整点低低极限的警报
VL:velocity alarm setpoint调整点速度的警报
DL:deviation alarm setpoint调整点偏差的警报
SVH:setpoint high limit调整点高极限
SVL:setpoint low limit调整点低限度
MH:manipulated variable high-limit setpoint调整点操纵量的高极限
ML:manipulated variable low-limit setpoint调整点操纵量的低限度
P:proportional band成比例范围
I:integral time积分时间
D:derivative time衍生时间
GW:gap width空隙宽度
DB:dead死带
CF:compensation gain报偿获取
CB:compensation bias报偿偏差

DCS系统概述

DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的　人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。

　　针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案。

系统的主要技术概述

1、系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。

　　2、硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。

　　3、系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。

　　4、系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。

　　5、整个系统的可利用率至少为99.9％；系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。

　　6、“域”的概念。把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS系统，以便更好的满足用户的使用。

　　7、网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网；在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层，12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。

　　8、标准的Client/Server结构。MACS系统的操作层采用Client/Server结构。

　   9、开放并且可靠的操作系统。系统的操作层采用WINDOWS NT操作系统；控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统QNS以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。

　　10、标准的控制组态软件。可以实现任何监测、控制要求。

　　11、可扩展性和可裁剪性。保证经济性。

DCS具有以下特点

高可靠性

　　由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。

开放性

　　DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。

灵活性

　　通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。

易于维护

　　功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。

协调性

　　各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。

控制功能齐全

　　控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。

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