蒙牛，做数智化“灯塔”

点击上方蓝字，关注更多精彩

日前，世界经济论坛宣布蒙牛宁夏工厂成为最新“灯塔工厂”，这是中国乳业首个获此殊荣的工厂，也是全球首个液态奶领域的灯塔工厂。“灯塔工厂”这一称号代表着当前全球制造业在智能制造与数字化领域的顶尖水平，而蒙牛宁夏工厂正是一个集5G技术与智能化于一体的“绿色智慧”工厂，实现了全链条的自动化和数智化。

基于数智化打造的蒙牛宁夏工厂不仅提升了对消费者需求和市场趋势的精准洞察，也大幅提高了生产效率，并从生产到销售的每个环节都确保严格控制品质。获得“灯塔工厂”称号后，蒙牛宁夏工厂将作为全球乳业智能制造的标杆，向世界展示中国乳业的创新能力和技术实力。在业内人士看来，这将有助于推动全球乳业的智能化升级，促进全球乳业的可持续发展。

首家获批的液态奶“灯塔工厂”

10月8日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，蒙牛集团旗下全数智化超级工厂——蒙牛宁夏工厂成功认证 “灯塔工厂”称号，成为中国乳业首家获批的灯塔工厂，也是全球首家获批的液态奶灯塔工厂。

资料显示，“灯塔工厂”是世界经济论坛与麦肯锡咨询公司合作开展的一项全球评选项目，旨在表彰那些在数字化、自动化、智能化等方面取得显著成效，能够引领全球制造业转型升级的工厂。获评的“灯塔工厂”不仅是“数字化制造”与“全球化4.0”领域的典范，享有“世界上最先进的工厂”之美誉。

在全球制造业加速向智能化、绿色化转型的大背景下，蒙牛将数字化转型作为企业发展的核心战略之一。据介绍，蒙牛宁夏工厂于去年5月正式落成投产，是蒙牛首座全数智化工厂，同时也是目前全球最大的液态奶单体工厂。作为蒙牛集团数字化转型的先行者，蒙牛宁夏工厂自建设之初就秉承“高效、智能、绿色可持续”的理念，致力于打造全球领先的液态奶生产基地。

经过多年的努力，蒙牛宁夏工厂在数字化、智能化方面取得了显著成效。通过采用多项创新技术，包括人工智能、大数据分析和物联网等，蒙牛宁夏工厂实现了生产过程的智能化和自动化。通过这些先进技术的应用，蒙牛宁夏工厂不仅提高了生产效率，还确保了产品质量的稳定性和安全性。

目前，蒙牛宁夏工厂通过打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”，不仅更加精准地洞察消费者需求和市场趋势、显著提高了生产效率，而且确保了产品从源头到终端都经过严格的品质把控，保障每一滴乳制品的营养和安全，从而让数智驱动的乳业新质生产力从蓝图变为现实。

世界经济论坛在发布“灯塔工厂”名单时表示：“蒙牛宁夏工厂实施了从智能决策到柔性自动化的30多个第四次工业革命高级用例。这些用例覆盖了牛奶加工、包装和检测等各环节，将交付周期缩短了55%，将经营成本降低了32%，极大改善了经营效率和产品质量。”

打造新质生产力的“代表作”

“这座工厂是蒙牛全面打造新质生产力的‘代表作’，实现了从参观就是生产力，到高科技、高效率、高质量的乳业新质生产力的跨越升级，”蒙牛总裁高飞表示：“我们在用工、占地、效率、能效等多个维度上，都做到了极致。”

蒙牛宁夏工厂在建设过程中，首先注重数字化基础设施的完善。工厂通过引入先进的物联网、大数据、云计算等技术，构建了覆盖生产全流程的数字化平台。这一平台不仅实现了生产数据的实时采集、分析和处理，还为后续的智能化改造提供了有力的数据支撑。

在数字化基础设施的支撑下，蒙牛宁夏工厂积极推进智能化生产线的打造。高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶，一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超13小时；生产过程中100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点、139项检验项目，可全部通过数字化在线管控……在数智化驱动下，蒙牛宁夏工厂交出一项项亮眼数字。

得益于自动化设备、物联网技术和大数据分析平台等数智化技术的全面应用，蒙牛宁夏工厂可实现“三个一百”：即100名员工、创造100万吨年产能、实现100亿元年产值。与传统工厂相比，蒙牛宁夏工厂人均效能可提高20倍，打造出全球乳业工厂最高年度人效比。

此外，宁夏工厂还应用了磁悬浮、智能包装控制、智能装车等前沿技术，并率先创建智慧黑灯实验室，建立乳业首个黑灯物料库房，实现了生产流程的高度集成与自动化。据统计，宁夏工厂共获得154多项专利与软件著作权，实现1270项技术创新突破。

在追求高效生产的同时，蒙牛宁夏工厂积极响应国家绿色发展号召。工厂通过智慧能源系统的应用，实现了能源消耗的显著降低和碳排放的有效控制。目前，该工厂已通过由美国绿色建筑委员会颁发的LEED“能源与环境设计先锋奖”绿色建筑金级认证，成为绿色建筑的典范。

全产业链数智转型的成果

值得一提的是，蒙牛宁夏工厂最大突破就是创新性地提出“134556”数智密码，实现了战略、运营与AI决策的深度融合，树立了全球乳制品智能制造的新标杆。其中，该工厂通过数智化应用实现了“三个彻底打通”，即从牛奶到餐桌的产业链打通、工厂内所有设备的接口连接全部打通、整个系统集成打通。这意味着牛奶的生产过程不是离散的数智化升级，而是三个“全链条”彻底打通的“全数智化”。

高级乳业独立分析师宋亮称，数智化工厂是未来整个乳业在智能化当中的重要环节。“数智化工厂的意义，第一在于，确保无人管理极致条件下的食品安全。第二，数智化工厂不仅是工厂，也是数智化的展示平台，让消费者能够更清晰、准确的看到每一个产品的生产和全部信息。第三，数智化工厂作为全产业链数智化的关键环节，能够极大程度实现上下游产能的调整，产品的精准生产，从而降低产业链成本，提高产业链效率，有效地调节供求，根据市场信息智能、精准的生产相应产品。”

不仅将数智应用在生产流程，蒙牛宁夏工厂也将数智化贯穿至工厂管理上。“我们整座工厂将所有业务数据化、所有数据业务化，让数据驱动系统指挥，颠覆了传统思维，从‘厂长指挥工厂’进化到‘算法指挥厂长’模式。”高飞说。

建成一年以来，宁夏工厂四大指标“坪效”“人效”“品效”“能效”表现优异，真正实现了“四效合一”。与传统工厂相比，宁夏工厂空间利用率提升37%，包装效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，劳动生产率提高近20倍，实现“百人百亿”的突破；在品效上，实现产品精度提升55%、质量缺陷减少60%，并且质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟；在能效上，智慧能源系统优化设备数量，减少异常损耗，实现能源消耗整体降低43%。

END

往期内容回顾