100亿！世界首个废塑料综合回收基地动工
【DT新材料】获悉，11月15日，韩国SK Geo Centric在韩国蔚山的SK Innovation炼油石化园区破土动工了全球首个废塑料综合回收集群。
该项目名称为“蔚山ARC（Advanced Recycling Cluster）”，占地215,000平方米，总投资高达1.8万亿韩元（约100亿人民币），计划与2025年底完工，于2026年开始运营，每年将回收约32万吨废塑料，这相当于韩国每年焚烧或填埋的废塑料（350 万吨）的 10% 左右。
原料方面，该公司计划通过与专门从事收集和分类的中小型公司建立多元化合作伙伴关系，扩大整个回收行业的价值链，以确保工厂运营所需的废塑料。
技术方面，该回收综合体将集合热解、高纯度聚丙烯 (PP) 提取和解聚三项关键的先进回收技术，无论其颜色、特性和污染程度如何，大量塑料都可以回收利用。
来源：SKinno 官网
除了蔚山ARC，今年10月31日，SK Geo Centric就宣布与英国塑料热解专家 Plastic Energy 联手，在忠清南道唐津建设废塑料热解工厂。该工厂是继蔚山ARC之后的第二座国内热解工厂，目标于2025年投入运营，热解二厂规划年处理废塑料6.6万吨，同时生产的热解油预计将在蔚山 ARC 的热解油后处理设施进一步精炼，用于石化工艺。
来源：SKinno 官网
解决塑料污染已经成为全球共识，目前主要方法包括物理和化学方法，其中物理回收是目前商业主流方式，但存在分拣难且利用率低，安全和污染隐患大，只能用以处理高价值、品类单一、较为干净的塑料等缺点。
化学回收不仅可以回收更多的废旧塑料，而且还可以减少对化石燃料的依赖，在保护环境、解决塑料污染危机的同时，减少碳排，是当前研究热门。常规流程如下图所示：
图片信息来源：中国化信
技术方面，热解是目前主要的化学回收方式，包括分为直接热解和催化热解两种方式，其中加热裂解法是目前主流工艺，而深度催化裂解是未来的发展方向。
直接热解VS催化热解
国内外各企业正致力于连续式、规模化的热解技术开发，并取得了一定的突破，各有适用性和优势。大型化和经济性好的成熟技术是目前主要攻克方向，因此采用间接加热的管式和回转式技术在持续攻关以改善传热效果，避免结焦，以实现大型化。
直接热解和催化热解的技术同步发展，不能够轻易下结论说代替性，其中的催化热解技术依然在研发催化剂的选择性和回收问题，以提高对物料的这应性和技术的经济性。
未来，大型化连续化废塑料热解化学回收技术在不久的未来即将突破，废塑料热解油低成本除杂提质技术也会被开发。
当前国内外主要热解技术
根据咨询公司ecoprog GmbH资料显示，全球有超过90个处于不同发展阶段的化学回收项目，超过20个工厂正在运行，主要集中在欧洲和美国。
例如，美孚公司在印度尼西亚建设10万吨/年的塑料回收项目，BP公司与清洁星球公司签订了10年的石脑油承购协议，TOTAL在法国建设1.5万吨/年的废塑料化学设施，在美国德克萨斯州建设3.3万吨/年的回收工厂，在西班牙塞维利亚建设第二家3.3万吨/年的消费后废塑料回收工厂等。
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国内企业也在不断跟进，有和外企达成战略合作共同推进的，有自主研发的，比较有代表性的企业包括中国石化、万华化学、航天石化、科茂环境、浙江佳人、树业环保等。其中中石化开发出新型连续热解RPCC化学循环成套技术形成塑料—废塑料—烯烃—塑料的闭合循环，成套技术已开展实验室试验，准备转入工业侧线试验阶段。
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