亚洲最大！“巨无霸”来了→

8月1日，中国海油发布消息，亚洲最大海上石油生产平台——恩平15-1中心平台在珠江口盆地完成整体浮托安装，这标志着我国超大型海洋油气生产设施设计建造和安装能力达到世界先进水平。

恩平15-1中心平台是恩平油田群开发项目最重要的海上设施，由上部组块和导管架两部分组成，总高度约160米，上部组块重18880吨，总重量超过3万吨，是目前亚洲重量最重、设备最多的海上石油生产平台。

由于平台上部组块重量超过全球海上浮吊的能力极限，中国海油投入亚洲最大海洋工程驳船“海洋石油229”，采用浮托技术进行海上安装。

借助潮汐完成“挺举”

浮托安装是一种高效的大型海上平台安装方法，具有可安装重量大、施工周期短、技术风险低等显著优势。

海上浮托安装技术的核心是借助潮汐的自然力量和船舶调载等施工技术，通过类似于举重运动员“挺举”的方式，当涨潮时，驳船托运组块驶入导管架槽口，落潮时组块顺势从高位精准落到导管架预定位置上，载荷转移完毕后退出船舶完成安装。

在波涛汹涌的茫茫大海中，将近2万吨的上部组块与101米高的导管架“底座”精准对接，而且误差不能超过5毫米，技术难度极高。

为确保本次海上安装万无一失，项目团队组织多次技术方案交底及作业风险分析，持续细化施工计划，对浮托限制区域进行反复检查，并应用一系列智能化“法宝”，确保“挺举”过程安全高效。

1

//  DP（动力定位）系统

DP系统能让驳船敏锐地感知海洋的环境信息，准确地定位周围物体的相对位置，确保驳船按既定路径移动，大大提升安装效率。

2

//  浮托仿真模拟演练

利用仿真模拟系统，通过三维建模、人机交互的方式，开展路径规划、恶劣海况、应急处置等浮托安装演练，为项目团队提供参考。

3

//  浮托作业监测系统

对驳船及环境工况进行实时监测，将监测结果与分析数据和模型试验结果进行对比，保障浮托安装安全可靠。

截至目前，我国已建成以亚洲最大浮托驳船“海洋石油229”为代表的系列关键装备，累计完成30余个大型海洋平台浮托，浮托总重量超过40万吨，攻克了高位浮托、低位浮托、动力定位浮托等全天候、全序列、全海域浮托关键技术，掌握的浮托种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。

我国海上油田群加速绿色智能开发

恩平15-1中心平台所在的恩平油田群是我国目前智能化水平最高、绿色低碳开发最早的油田群之一。

恩平油田群集多项自主可控的海洋装备于一身，是目前国内智能化水平最高的油田群之一。恩平15-1中心平台装备了国内首套百万吨级海上二氧化碳回注封存装置，可将海上油田伴生的二氧化碳分离和脱水后，回注至地下咸水层，永久封存于地层深处。

项目同时开展了“岸碳入海”研究，为粤港澳大湾区二氧化碳捕获、利用与封存探索新路。

据中国海油深圳分公司副总经理袁玮介绍，恩平15-1油田群开发项目将新建4座海上平台，同时开发6个新油田，今年下半年将完成首期投产，未来高峰日产石油近5000吨。

近年来，中国海油通过试点岸电入海、火炬气回收、稳油控水等手段，大力推动油气生产节能降碳。目前，渤海南部、珠江口盆地等区域的油气田正在逐步实现火炬零燃烧。去年，中国海油通过实施7个重点火炬气回收项目，减少火炬气放空约1.2亿立方米。

---

来源：综合南海东部信息、央视新闻、央视财经