箱式仓储机器人如何助力3C行业自动化？

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撰文 | sya

近年来，3C行业对于自动化改造的需求十分迫切。海柔创新华东区总经理韩南麟在10月27日上海举行的2021（第二届）高工移动机器人年会上表示：“3C行业实现自动化的前提是要优化仓库的管理与应用。”

接下来，韩南麟分别以原材料和半成品仓库进行了讲解。

原材料仓库

一般来说，常见的原材料仓库高度在5米左右，在温湿度管控方面，部分原材料仓库的限定温度为18℃-28℃ ，湿度30%-60%。

韩南麟指出，3C行业的原材料仓库主要存在以下问题：物料尺寸较多、点料时间长、批次属性多、贴片管理的颗粒度细、出库时效要求高、贴片日常退料频次高等。

为解决原材料仓库的痛点，海柔创新为其打造了一套解决方案。海柔创新在物料入库时，将纸箱拆箱转存到周转箱内，周转箱根据物料尺寸进行分格设计，可解决物料尺寸多的难题；面对批次属性多的难题，海柔创新导入IWMS系统，系统可以管理到单个料盘的料号批次等属性；针对出库实效的问题，海柔创新采用货到人拣选的方式，出库时提示人工在料箱内的指定格口取出指定批次的物料；在贴片退料方面，退料时，海柔创新的系统自动匹配同批次物料的料箱位置，并取出对应料箱到退料工作站，人工将退料投入到此料箱。

韩南麟介绍道，应用海柔创新的解决方案后，通过拆箱备料动作前置，可以提升仓位利用率、提高备料操作效率。同时，基于海柔创新的HAIQ智慧管理系统，可以对物料进行精细化管理，实现全程可溯、库内作业产能、效率可视化等功能。此外，该方案还减少了尾数箱，提升仓库实际存储密度，减小拣货难度，解决人工拣选易出错等问题，无需人工二次复核。

目前，该方案已经广泛应用在各厂家的原材料仓库。例如，在新宁武汉的一家SMT原材料仓库，经过使用箱式仓储机器人进行自动化升级后，在1800㎡、3.5m高的空间内，实现存储110万盘贴片物料，达到高密度存储状态。同时，11台库宝机器人可以替代13个仓库作业人员，并在库宝HAIQ系统的信息化管理下，人工出入库效率提升了1.7倍。

半成品仓库

此外，面对半成品仓库时，韩南麟指出，与原材料仓库类似，半成品仓库也存在物料颗粒物细、找料难、人工拣选效率低下、存储密度低等痛点，而海柔创新的解决方案，可针对性的解决这些难题。

具体来看，使用HAIQ系统可以管理到每一颗物料，实现物料可追溯；货到人拣选，可以降低拣选难度，与人工拣选相比，效率提升3-4倍；立体货架存储，充分利用高度空间，使仓库存储密度提高80%~130%。

例如，在武汉一家头部SMT半成品仓库中，1300㎡, 3.2m高空间内可实现存储1.8万箱物料，自动对接AGV料车实现全自动出库流程，提高仓库自动化。同时，采用库宝HAIQ系统管理到每一颗物料，实现每颗物料可追溯。在人力成本上，10台库宝机器人可替代15个仓库作业人员，为企业降本增效。

韩南麟分析，不管是在原材料仓库亦或者是半成品仓库，海柔创新所依赖的是旗下的库宝系统。该系统包括库宝HAIPICKR机器人、HAIQ智慧管理平台、多功能工作站（如HAIPORT自动装卸机）以及智能充电桩四大模块，可实现仓库货物的智能拣选、搬运与分拣，提高工人3-4倍的工作效率，提高80%-130%的立体储存密度。

截至目前，海柔创新已在全球落地300+项目，累计机器人出货量超2000台，HAIPORT自动装卸机销量累计100+。库宝系统已被广泛应用于电商、3PL、鞋服、3C电子、电力、医药、零售商超等行业仓储自动化。

值得一提的是，在10月26日的CeMAT展会上，海柔创新还发布了 HAIPICK^® A3托举式拣选机器人、HAIPICK^® A42-FW动态调宽箱式机器人以及HAIQ nova新一代仓储物流智慧管理平台三款新品，为智能仓储再添无限可能。同时，全新升级的HAIPICK^® A42T伸缩升降料箱机器人也在展会现场亮相。基于先进的稳定技术，该产品可以升至10m高度取货，满足更高取货要求，极大地提高了仓库空间利用率。

此外，在2021高工移动机器人金球奖颁奖典礼上，海柔创新获得了2021年度创新技术奖，这意味着海柔创新的产品技术再次获得市场广泛认可，可谓实至名归。

韩南麟介绍道：“未来，海柔创新将致力于通过机器人技术和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值”。

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