聚氨酯泡沫塑料助剂—匀泡剂，软泡型和硬泡型怎么选？

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匀泡剂：又称泡沫稳定剂。目前使用的匀泡剂，多是一种聚硅氧烷类的表面活性剂，是生产聚氨酯泡沫塑料的关键助剂。主要作为泡沫稳定剂，在发泡过程中使各原料均匀混合，降低体系表面张力以促进成核并起到支撑泡沫体，避免其塌落、孔粗、开裂等不良现象的发生。 

△硬质聚氨酯泡沫塑料

△软质聚氨酯泡沫塑料

匀泡剂的类型与作用

匀泡剂分为软泡型匀泡剂和硬泡型匀泡剂。其主要作用如下：

乳化作用：泡沫配方中各组分的相容性较差，匀泡剂具有亲油和亲水的分子结构，可以乳化发泡原料，改善物料反应前、反应中的相容状态，从而使发泡反应和交联反应顺利进行。

成核和稳泡作用：匀泡剂使物料的表面张力降低，搅拌时有助于使混入的空气形成气泡核，反应产生的气体进入泡核并使气泡不断成长。在发泡过程中，匀泡剂通过降低泡孔壁内的应力使得薄化的泡孔壁稳定，防止快速长大的泡沫塌陷，直至泡孔壁具有足够的强度、能够自支撑为止。

开孔/闭孔作用：聚氨酯软泡的泡孔必须是开孔的才能使制品柔软而富于弹性。由于匀泡剂的作用，当发泡体系处于低黏度时，泡孔壁稳定而气泡增长到一定程度，泡孔壁拉薄，在催化剂和匀泡剂的共同作用下泡孔破裂即“开孔”。匀泡剂可以通过控制泡沫开孔时间，消除泡沫开裂、闭孔等缺陷，赋予泡沫良好的透气率和舒适性能。

对于聚氨酯硬泡而言，泡孔闭孔才能使泡沫制品具有良好的绝热效果和足够的机械强度，匀泡剂通过有效降低发泡体系的表面张力，获得泡孔均匀细密和闭孔率高于95%的泡沫体，以保证泡沫保温性能。

匀泡剂的原料

聚氨酯匀泡剂是由烯丙基聚醚与聚硅氧烷在催化剂作用下发生硅氢化反应制得。

其主要制造原料包括:八甲基环四硅氧烷(简称:D4 )、六甲基二硅氧烷（简称:MM)、聚甲基氢基硅氧烷（简称:高H)、环氧乙烷、环氧丙烷、氯铂酸等。

匀泡剂的生产工艺

匀泡剂合成工艺过程中主要有三步化学反应：分别是特殊结构烯丙基聚醚的合成、聚硅氧烷的合成以及聚醚与聚硅氧烷的硅氢化反应，最后，利用配方设计技术，通过添加某些助剂，制备出满足不同性能需求的匀泡剂产品。

匀泡剂选择要求

1、软泡型匀泡剂选择要求

软泡匀泡剂是在发泡初期能够溶解反应生成的聚脲在发泡后期能帮助开孔和爆孔。根据这个原则，选择软泡匀泡剂应考虑︰

①匀泡剂的活性

②匀泡剂的操作范围和锡用量范围之间的关系

③构成匀泡剂的各种原料对操作范围的影响

2、硬泡型匀泡剂选择要求

硬泡的交联度较高，气泡容易稳定，硬泡多是用于模塑制品或是在受限制的腔体内发泡，所以物料的流动性是极重要的工艺参数，流动性不好会造成空缺，影响保温性能。所以选择硬泡匀泡剂应考虑∶

①乳化原料组份能力强

②具有较强的控制泡孔大小的作用

③使物料有较好的流动性及密度分布均匀

3、硬泡和软泡型匀泡剂的选择区别

匀泡剂不但起匀泡的作用，而且对泡沫的比重、弹性、拉力都会有影响。对不同活性的原料、不同使用条件、不同发泡形式都需不同类型的匀泡剂。

硬泡泡沫塑料所需的原料经常以组合料形式供应，所以对贮存期内，常采用不易水解的硅-碳型稳定剂。

高回弹泡沫系统中，采用了聚合物多元醇等原料，固体微粒较多，因此不宜采用一般的匀泡剂而应采用专用匀泡剂。

两种相比，软泡型匀泡剂的技术含量更高，其市场份额主要由国外厂商占据。

匀泡剂的未来市场

聚氨酯材料的多样化、高性能离不开助剂，从用量来看，在聚氨酯泡沫塑料助剂中阻燃剂居第一位，泡沫稳定剂(匀泡剂)占第二位，聚氨酯泡沫塑料的快速发展带动了匀泡剂的发展。

随着聚氨酯泡沫行业向低碳、节能、环保、安全方向发展、新的发泡原料、多性能泡沫塑料的不断开发、需要新的匀泡剂与之相匹配，未来的匀泡剂将更加专用化和系列化，新品质的开发和应用更多样化。

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