ZHAO Jingjing, DU Ming, LIU Shuai, et al. Frequency modulation and rotor speed recovery strategy of doubly-fed induction generator based on model predictive control[J]. Electric Power, 2023, 56(6): 11-17.
Fig. 1 Diagram of comprehensive virtual inertia control
图2 DFIG功率-转速曲线
Fig.2 DFIG power-speed curve
1)惯量响应阶段,如图2中实线AB所示。A点是系统稳态下DFIG处于最大功率点跟踪(maximum power point tracking,MPPT)控制时的常规运行点,其输出功率为P0。当系统频率发生大的变化,触发DFIG的惯性响应,其输出功率从MPPT的值提高至参考值PWref为式中:Kp为虚拟惯性系数;Kd为下垂系数;PMPPT为风机MPPT模式下的有功输出;f为系统频率;Δf为系统频率变化量。惯量响应过程中,DFIG输出功率大于其机械功率,转子转速ωr一直降低,可迅速将存储的转子动能释放出来。电磁功率与机械功率之间的差值先增大然后减小,转速变化率也先增大后减小,直至电磁功率等于P0,对应于图2中B点。2)转速恢复阶段,如图2中曲线BCA所示。惯量响应结束后,DFIG输出功率由惯性控制切换为MPPT控制,DFIG输出功率由P0降至P1,即图2中B点到C点。然后,DFIG输出功率沿MPPT曲线由C点恢复到A点,转子转速由最低转速ω1恢复到最优转速ω0。惯性控制退出时DFIG输出功率的突降可能引起频率的二次跌落。
式中:PG为系统内常规机组的总有功功率;PW为风电机组的有功功率;PL为负荷功率;H为系统的等效惯性;fn为系统额定频率。DFIG 惯量响应释放转子动能为系统提供有功支撑后,若转子转速不恢复,不仅会导致风能利用率下降,甚至会造成 DFIG 失速,加剧系统的不平衡状态,造成更为严重的频率问题。设DFIG在toff 时转速恢复控制启动,DFIG通过减小电磁功率以满足转速恢复的充要条件,设DFIG在转速恢复启动时刻电磁功率变化量为ΔP,则在DFIG转速恢复过程中电网的频率动态模型为在一个控制周期内,风机有功功率变化量为ΔP。将各时刻系统中同步机组和负荷的功率差设为外部功率不平衡量PUB=PG−PL。2.2 风电机组动态模型DFIG的数学模型反映其转子转速ωr、机械功率Pm与电磁功率Pe的相互关系,为式中:Hw为风电机组的惯性时间常数。利用泰勒展开对上述非线性方程进行线性化。假设在一个控制周期内,机械功率保持Pm0不变,并假设风机反馈的转速当前值,亦即一个控制周期内转速变化的初始值为ωr0,变化量为Δωr,而电磁功率的初始值为Pe0,变化量为ΔP,则有2.3 系统模型联合系统频率响应方程和风机转子运动方程,构成系统模型的状态空间方程为式中: x 为状态变量;u为控制变量,y为输出变量;A、B、E、C为系数矩阵。其中
3 预测控制策略设计
MPC方法的主要思想是:在整个控制时域Np中,令 k 时刻为当前时刻,结合系统的测量值,通过求解满足目标函数以及各种约束的优化问题,得到一组有Np个控制变量的序列,与传统的最优控制不同的是,MPC只将第一个元素作为被控对象的实际控制量;当来到下一时刻k+1时重复上述过程,不断滚动优化,以此实现对被控对象的持续控制。因此就双馈风电机组转速恢复控制而言,在k时刻,MPC控制器由当前DIFG的运行参数、系统频率f以及估计的有功不平衡量PUB等实时信息,求解出一组DIFG有功功率减载量的控制序列,取该序列的第一个有功功率减载量ΔP(k)作用于DIFG输出功率参考值。