EHS聚焦2月刊：事故案例分析-双氧水分解导致爆炸

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2024年2月

事故案例-双氧水分解导致爆炸

事故描述：某工厂有两套双氧水生产装置，包括氧化和提取单元。事故发生当天，由于自控系统发生故障，装置20个阀门关闭(包括冷却水管线上阀门)，并且触发了报警。操作人员之后尝试打开阀门从而恢复装置运行，但导致阀门卡住从而完全失效。物料从氧化反应器继续进入提取塔，并从提取塔逆流至氧化反应器。在操作人员尝试后不到1小时，温度从70℃快速升温至200℃，氧化反应器和提取塔之间管线超压破裂后造成物料泄漏，物料立即点燃并发生爆炸，造成1名操作人员死亡和2名操作人员受伤，约1/4的生产装置被破坏。

事故原因：

通过事故调查，发现大量系统性的原因导致此次事故的发生：

1. 报警触发后，操作人员并未按照操作规程要求进行响应。操作人员错误尝试造成控制系统完全失效。

2. 操作规程中也并未包括类似事件的相关内容和要求。

3. 报警触发后，操作人员本可以通过关闭提取塔至氧化反应器之间管线上的手阀从而切断逆流，但并未及时关闭手阀。

4. 提取塔至氧化反应器之间并未设置防逆流措施，从而造成双氧水逆流进入氧化反应器，由于带入金属杂质，双氧水加速分解，造成氧化反应器与提取塔之间的管线超压。

5. 工厂并未设置独立有效的安全联锁系统，控制系统失效后无法安全停车。氧化反应器至提取塔之间的管线并未考虑相应的泄压设施。

事故教训：

1. 工厂需要制定有效的报警管理制度和报警响应程序，从而确保报警的有效性和可靠性。

2. 操作规程中需要包括操作人员操作和响应的指导信息，并需要对操作人员进行有效的培训。

3. 在危险与可操作性(HAZOP)分析中需要充分并有效识别可能导致双氧水分解的情形，如本案例中的逆流，从而采取合理的风险控制措施。

4. 需要充分评估安全联锁系统的必要性、独立性，从而可以确保发生异常时可以安全停车。

5. 基于工艺和操作充分识别可能导致超压的情形，并评估是否需要设置泄压设施从而防止设备管道超压破裂。

过程安全管理

工艺危害分析(HAZOP, LOPA, SIL)

EHS管理

火灾爆炸预防

供应链EHS管理

业务连续性管理

（来源：翊员科技EHS）

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