探秘智慧窑炉，看这个建陶大市如何玩转数字化

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9月19日，我省召开工业强省建设推进大会暨制造业数字化转型现场会，会上高安市作为唯一的县级市作了发言。作为建陶大市，高安如何抢抓全省数转试点县的契机，整体推进建陶产业数字化转型？今天，让我们一起走进高安，感受一场建陶产业的加“数”转型。

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作者 | 李莉 紫宏 金楚

题图 | 图源高品高安

高安市拥有多达197家陶瓷及配套企业，汇聚了超过20万从业人员，已然成为中国最大的县级建筑陶瓷生产基地。近三年来，面对建陶消费模式的改变、市场竞争加剧等多重挑战，高安依然保持着开窑率、产销率在全国主产区中稳居榜首的优异成绩。

面对市场的机遇与考验，高安市是如何敏锐地抓住江西省推进数字化转型的大好时机，走出一条独具特色的产业升级之路？

政策是产业发展的驱动力，也是引导产业发展的风向标。

高安市将建陶产业数字化转型列入“一把手”工程，相继出台《高安市中小企业数字化转型试点工作实施方案》《高安市建筑陶瓷产业数字化转型行动计划（2024-2025）》《高安市陶瓷产业优化升级专项资金管理办法》等，鼓励金融机构创新推出“陶瓷贷”“数智贷” 等特色金融产品，支持中小企业设备更新和技术改造，目前已发放贷款5.3亿元，用“真金白银”助力陶瓷企业插上“数智翅膀”。

一系列政策激励，调动了企业拥抱“智改数转”浪潮的积极性。

“数字化投入成本会不会太高”“数字化改造后，企业的效益能提升多少”“如何找到合适的数字化转型服务商”……

前不久，在高安召开的一次数字化转型应用场景产需对接会上，中小企业代表心中的这些疑问有了解答。

当前，不少中小企业数字化转型存在底子薄、基础弱、经验少等问题，一定程度上制约了产业升级步伐。为此，高安市梳理企业共性需求，为中小企业专门配置“数字化军师”。携手赛昇科技、航天云网等33家知名数改服务商，举办专场产需对接17场次，精准开发窑炉精准控温、瓷砖AI质检、物流统仓共配等优质方案31个，有效增强中小企业实施数字化改造的信心和决心。

与此同时，高安探索建立数字化诊所，为企业开展转型诊断咨询，量身定制“一企一策”解决方案，帮助企业打通转型过程中的堵点、难点和痛点。“我们正在精心建设高安市制造业数字化诊所，经过前期2个月的试运营，预计本月底就可以正式投入运营。”市工信局信息化发展股负责人涂建表示。

高安还与中国建材联合会、电子一所等大院大所合作，共建国家级建陶产业数字化转型中心，规划建设全国首个绿色建材体验馆、社会资本投资15亿元的建陶展销中心，建造集陶瓷产品展销、网络营销、会议会展、信息交流为一体的全国性总部基地。

“在大屏上，我们可以看到生产排产、设备运行状态、订单库存、物流配送等情况，被实时传输到中央控制室，所有的数据都一览无遗。”9月19日，在高安市蒙娜丽莎智能制造数字中心，总经理张松竹在电脑前打开数字化管理系统，向笔者介绍。

“蒙娜丽莎”是一家陶瓷研发、生产、销售的企业，在高安基地投入1600多万元完善数字化系统，通过大屏实时监控整个生产流程，做到生产、排产、经营、物流、销售等集控管理，实现实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。

“通过数字化转型升级，我们的成品优等率提升了3%，单位综合能耗由2021年的5.43Kgce/㎡下降到今年的3.76Kgce/㎡，将‘低碳’与‘发展’有机结合，促进企业高质量发展。”张松竹说，目前公司已通过了“两化”融合示范企业评定，数字化水平等级为L6级，为全市陶瓷中小企业数字化转型提供示范。

近年来，高安以“蒙娜丽莎”、太阳陶瓷等为标杆打造数智工厂，带动中小企业协同改。截至今年8月，全市陶瓷企业数字化改造覆盖面达92%。

此外，高安依托平台赋能，引领产业链上下游企业推进“链式”数字化转型，聚焦精品包装、釉料加工、固废利用等关键链环，引导48家链上企业智改数转、1243家企业上云“卡位入链”，实现供应链资源优化配置、高效协同。

江西福山众品鑫包装有限公司便是产业“链式”数字化转型的典型代表。该企业以生产纸箱、及精品彩印包装为主，通过整厂数字化建设项目，运用5G、物联网、AI、云计算、大数据等技术，打破数据壁垒，深化信息化与工业化融合发展，协同推进建陶产业的转型升级。

高安充分发挥建陶产业集群优势，启动建设“建陶产业大脑”，整合陶瓷产业研究院、陶瓷质检中心、供应链金融等平台资源，搭建“集采-集销-集运”的运营模式，实现产业数字化发展水平指数、企业经营管理数字化普及率等有效提升，推动建陶产业提质升级。

走进江西省金三角陶瓷有限公司数字化信息中心，虚拟仿真的园区1:1建模投放在厂区数据屏上，右边的岩板数据屏动态展示着生产车间的设备作业情况。公司IT总工程师孟广新熟练地用鼠标操作打开企业的仓储物流系统，查看当天各品牌岩板的出库入库数量。

他所操作的正是公司今年2月引进的数智化工厂管控系统，通过数字孪生三维全景建模，实现原料采购、样品研发、计划排产、售后反馈等全流程监控。

“现在我就像有了‘上帝视角’，哪怕去外地出差，也可以监测到每个领域的状况。”公司董事长金思平一边介绍，一边打开手机，数智化工厂管控系统的数据在客户端上清晰可见。

近年来，高安将智能设备作为产业数字化转型的有力抓手，建立陶瓷企业设备更新管理机制，投资77亿元实施20个设备更新项目，并联合广东科达等全产业链供应商，推动首批8家重点建陶企业整线改造，产业关键工序数控化率、工业互联网平台普及率显著提高。

设备智能化带来的是产品高端化。高安通过从配料、施釉、抛光等全生产流程数字化，促进产品提优增值，产品优等率由90%提升至95%，损耗率下降25%。借助数字化转型，“金三角”陶瓷生产效率提升30%，研发的高端岩板远销欧美市场，月出口额达500万元。

秉持绿色智能的发展理念，高安持续推进数字化和绿色化深度融合。

济民可信（高安）清洁能源有限公司累计投入8000万元，对产线、设备进行数字化改造，改造后节能降耗效果显著，为建陶企业提供绿色安全的燃气保障。同时，构建了以济民可信集中供气平台、产业能源管理平台和企业能耗系统为主导的“1+1+N”体系，实现企业用能监测、脱硝管理、低碳排放，年减排二氧化碳70万吨、氮氧化物5000余吨，达到国家能效标杆水平以上的陶瓷产能提升30%，今年单位工业增加值能耗下降13%。

如今，传统陶瓷产业正在高安“智”焕新生。抢占数字化转型关键赛道，推动建陶产业数字化、智能化、绿色化，高安凭借数字化“转身”，乘风而起提升产业核心竞争力，加快形成更多新质生产力。

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