九江石化：向新，向绿，向未来
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石化化工是九江的支柱产业，也是九江第一制造业集群，2022年主营业务收入占全省近三分之一。但传统石化化工产业高污染、高耗能的特性也成为九江高质量发展的沉重负担。
在“双碳”背景下，如何推动传统石化产业转型升级，实现产业绿色化，成为九江发展的必然主题。
逐绿而行，勇“碳”新路。2021年，赛迪顾问发布全国95个老工业城市转型升级发展水平榜单，九江市位列第12位，全省第1位。
从“不产一滴油”到如今全省炼化一体化和化工新材料先进制造业集群主阵地，九江石化化工产业在快速发展的同时，如何与美丽江西同频共振，实现绿色发展？
九江石化芳烃生产装置。黄继锋/摄
从“一枝独秀”到“满园春色”
各类炼化和化工企业（项目）200余户、6个省级化工园区，全产业链主营业务收入突破1500亿元，这是九江石化化工产业的“家底”。
在九江，石化化工产业的辉煌已经延续40余年。今天，一条集石油化工、煤化工、精细化工、化工新材料于一体的石化化工产业链愈发健硕。
这座美丽江城，日益成为江西乃至长江经济带上重要的绿色化工生产基地。
九江与石化产业结缘，还要追溯到20世纪70年代。
1977年6月，九江炼油厂（九江石化前身）打下第一根桩基，3年后，从这里炼出的第一滴油，开始了九江石化化工产业的辉煌。
1995年，九江石化进入全国500家最大工业企业行列，实现利税7.46亿元，占全市利税的76.2％。
一家企业撑起一个产业，既是九江石化公司的荣光，但也是制约产业可持续发展的症结所在。
此时，九江石化来到产业转向的路口：是固守300万吨炼油能力，还是奋力革新，实现产业裂变提升？
没有产业链的壮大，就没有石化化工的可持续发展；没有产业的绿色转型，就没有走向高质量发展的充沛动能。九江深谙此理。
2009年，由江西省政府与中国石油化工集团公司共同推进的九江石化油品质量升级改造项目落槌；
2020年，九江拥有了全省第一个省级石化产业园；
2022年，九江石化89万吨/年芳烃联合装置打通全流程，石化综合炼化加工能力由50万吨提升至1000万吨……
大手笔的背后是大抱负。
炼油芳烃一体化千亿绿色产业园区、国家精细化工产业化基地、中国有机硅产业示范基地、全国最大的锂电池电解液生产基地、工信部首批智能制造试点示范企业、全国最大的民营化肥生产企业和行业领导者……九江石化化工产业完成了“华丽蝶变”。
走过规模扩张初创期，进入结构性调整深水区，一味追大求全已经无法满足产业可持续发展需要。
如何通过布局产业链提升价值链，是九江石化化工需面对的迫切难题。
依托石化化工产业优势，锚定化工新材料这个巨大新兴市场，九江开启了基于传统产业科技转型的二次创业。
聚焦有机硅硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等四大细分领域下游终端招商选资，引进优势企业和优质项目，支持星火有机硅、卡博特、润禾有机硅等头部企业做大做强。
目前，九江有机硅产业集群被认定为全省五星级产业集群，连续两年跻身全省十大产业集群。
先破后立、破立并举。从“一企独大”到裂变式发展，从追求规模效应到价值链整体跃升，九江石化化工产业迎来了“最好的时代”。
由“九江制造”变“九江智造”
作为石化化工重镇的九江，面对数字化浪潮，如何主动拥抱数字化变革，是关乎石化化工产业长远发展的“必答题”。
自动开关桶盖、自动切换多料枪、按需供给各种规格空桶……在江西蓝星星火有机硅有限公司生产车间，多料枪双工位灌装机器人正在开展一系列复杂的灌装作业。
由于使用数字化管理模式精确灌装，整个车间可以实现关灯作业，也被称为“黑灯仓库”。
在该企业5G智慧工厂指挥运营管控中心，巨大的显示屏实时显示重点设备的三维模型和关键数据。
据工作人员介绍，传感器实时采集生产数据，再经大数据平台分析处理，全程可实现智能化。只需要十几名工人，整套20万吨装置就能实现高效稳定运行。
这样的智能制造场景，在九江各大化工企业的生产线上已颇为常见。近年来，九江大力推动数字产业化和产业数字化，着力提升制造业智能化发展水平。
在九江石化生产区，生产装置上布满了细长的管线，如同人体的神经网络，监控着每个生产环节的“风吹草动”。通过这些管线，主控室实时接收数字信号，准确研判调度生产情况。
作为工信部首批智能制造试点示范企业，多年来，九江石化加快推进智能化提升和数字化转型，建成石化行业首家智能工厂，成功探索出一条面向数字化、网络化、智能制造的新路。
“企业追求高质量发展，通过数字化转型提升生产效率是必由之路。”九江石化副总工程师徐盛虎说。
如今，九江石化设备自动化控制率达95%，生产数据自动采集率达95%以上，运行成本降低22.5%，能耗降低2%。
伴随着大踏步的数字化转型，更多的技术突破带来连连惊喜。
2022年6月，国家产业布局重点项目，中国石化第三代芳烃技术首套工业应用装置一次开车成功并产出合格产品，这一技术突破显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力。
心中有“数”，脚下有路。江西心连心化学工业有限公司建设集生产自动化、运营智能化、监控诊断远程化于一体的“5G+”智慧工厂，打造“一头多尾”柔性化、智能化生产模式……数字化转型正在深刻重构九江产业的面貌。
传统产业由“旧”转新，向优而行。在九江，一场石化化工产业数字化转型的“突围战”鏖战正酣。
既有“含金量”更有“含绿量”
登高远望，百里绿色长廊连同一江清水护卫九江城，岸边洁净的智慧工厂与最美岸线相得益彰。
沿江而下，一幅长江岸线美、企业景观美、园区格局美的美丽新画卷徐徐展开。
近年来，九江深入贯彻落实长江经济带“共抓大保护、不搞大开发”方针，以壮士断腕的决心增绿护绿，关停退出37家化工企业，推动30多家化工企业加快绿色化改造，不断壮大制造业“绿色引擎”。
而在另一头，企业的绿色化转型也在加速驶入快车道。
2016年落户彭泽的江西心连心化学工业有限公司，仅一期项目环保投资就占总投资的4.8％。
去年以来，该企业先后实施5项节能改造，离心压缩机真空系统经过节能改造，年可减少二氧化碳排放1094吨；液力透平项目经过技术提升，年可减少二氧化碳排放1700吨。
在绿色发展的道路上，九江石化更是一马当先。
2020年，这家企业实现外排废水达标率100%，有控废气达标率100%，危险废物妥善处理率100%。其中外排污水COD控制在40毫克/升以下，主要污染物排放指标达到业内领先水平。
在蓝星星火有机硅有限公司，由该企业自主研发国内唯一的一条生胶连续性生产线投入使用，这条生产线避免了生产过程挥发性物质逸出，使得废气污染减少20%，生产效率提升50%以上。
这场政府和企业在绿色发展上的“双向奔赴”，正在结出累累硕果。
今年3月，工信部公布2022年度绿色制造名单，九江市心连心化学工业、英利能源、赣北钨业等6家企业获评国家“绿色工厂”，江铜铅锌、森奥达等2家企业的3个产品获评国家绿色设计产品。
在国家级循环经济试点园区永修云山经开区，过去，上游厂商在生产过程中产生的大量副产物和废弃物，一度成为园区的巨大负担。立足现有产业基础，园区大力发展循环经济，变废为宝将资源“吃干榨尽”。
主要从事二氧化硅生产的卡博特蓝星化工，其原料来自该园区星火有机硅的副产物一甲基三氯硅烷，而该公司的副产物氯化氢，又是星火有机硅用于废盐酸提浓的重要原材料。
目前，园区40多家企业结成了资源互相利用的共生关系，实现了企业小循环、园区大循环。
遵循同样的思路，湖口县加快上游材料产业与下游制造产业纵向整合，促进企业间废物交换利用、能源梯级利用、水资源循环利用；
彭泽工业园区依托基础化工，发展化工新材料、医药中间体等产业，打通园区内企业间循环通道。
截至目前，九江累计创建国家绿色园区1家、国家绿色工厂16家、国家绿色设计产品6个、国家绿色供应链2条、国家工业产品绿色设计示范企业3家。
绿色已成为九江石化化工产业的“招牌色”。
源头控碳、延链降碳、生产减碳。在九江，传统“黑色化学”转向现代石化化工，绿色低碳发展的产业动能，正为九江高标准建设长江经济带重要节点城市注入一股绿色新风。