百年·玻璃② | 中国新材院：砥砺奋进铸华章 继往开来谱新篇
▐ 来源：中国新材院
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1922年，我国民族玻璃工业开启帷幕，在跌跌撞撞中开始了艰难探索；2022年，中国玻璃工业发展壮大，超厚和超薄浮法玻璃技术、大规模浮法玻璃技术、在线镀膜改性技术、浮法特种玻璃……一项项高端技术诞生，一座座雄伟丰碑竖起。百年玻璃史，记录了中国民族工业的艰辛历程；百年玻璃史，凝结了无数科技工作者的智慧和汗水；百年玻璃史，也有中国建材总院所属中国新型建材设计研究院有限公司（下简称“中国新材院”）写下的华彩篇章。
新中国成立初期，百废待兴，百业待举，全面开启新中国建材事业,发展国家经济建设刻不容缓。作为新中国建材行业最早的设计研究单位，中国建材总院所属中国新材院从1953年建院以来，几度调整，几经搬迁，数易其名，多次改革，始终牢记初心使命，为发展我国新型建材工业，尤其是玻璃行业做出了突出贡献，创造了辉煌业绩。
第一阶段
——“洛阳浮法玻璃工艺”主要发明单位之一
1959年2月，英国皮尔金顿（Pilkington）兄弟公司向世界宣布用浮法生产平板玻璃的新工艺取得成功，并在英国圣海伦市柯雷·布尔工厂建设了世界上第一条浮法玻璃生产线。同传统的平板玻璃工艺相比较，浮法玻璃工艺具有产品质量好，产品规格多，生产效率高等优点，被誉为平板玻璃工业的一次革命。当时中国正处在被发达资本主义国家围封堵截的冷战时期，严密的技术封锁使我们根本不可能获得先进的浮法工艺技术。
科技自立自强，为国争光添彩。六十年代初，北京的中国建材研究院（原中国建材总院）开始收集研究有关浮法玻璃工艺的信息，拉开了我国开发浮法玻璃工艺的序幕。中国新材院的第一代科技工作者们积极投身试验，他们白手起家，从摸索浮法成型原理、成型条件、玻璃成分等最基础的工作做起，逐步解决玻璃浮抛介质选取、保护气体探究、锡槽结构探索、退火窑改造等难题，向浮法玻璃工艺实现工业化大步迈进。
1968.02
1968年2月，半工业性中间试验在株洲玻璃厂正式开始，株洲玻璃厂、中国建材研究院和玻璃设计院3个单位的人员组成试验班子，经过2年的不懈努力，取得了突破性进展，其中最主要的成果是形成了浮法玻璃的成形方法——玻璃液直接流入法，并拉引出中国第一批6mm浮法玻璃样品。1971年，工业性试验在洛阳玻璃厂正式进行，中国新材院前身——株洲玻璃设计研究所承担了整个工程设计工作，包括三大关键热工设备，推动完成了试验线基建改造任务。
1971.09.23
1971年9月23日，中国自行研发的第一条浮法玻璃生产线在洛阳玻璃厂成功投产，改写了我国不能生产浮法玻璃的历史！中国完全自有知识产权的浮法玻璃工艺技术被冠以“洛阳浮法玻璃工艺”。中国新材院作为中国“洛阳浮法玻璃工艺”主要发明单位之一，于1981年7月荣获国家发明二等奖，于1984年4月通过国家级技术鉴定。
“洛阳浮法玻璃工艺”是我国拥有自主知识产权，在世界玻璃工业中与英国皮尔金顿浮法、美国匹兹堡浮法并驾齐驱的世界三大浮法工艺之一。作为主要发明单位之一，中国新材院经历了艰难的探索，用智慧和汗水让“洛阳浮法玻璃工艺”在中华大地上诞生。
洛阳浮法玻璃工艺证书
——400吨级浮法玻璃生产工艺和装备的研发
八十年代初，国家建材局领导和专家提出了必须实现浮法生产大型化的要求，指出大型化才能真正体现出浮法工艺的优越性。国家建材局把开发400吨级浮法生产线的任务下达到我院，要求把生产规模从250t/d提升到400t/d，并相应地提高整线装备的机械化和自动化水平，建材局领导指示：“你们一定要干好！”中国新材院不畏艰难、敢打硬仗，接下了这项艰巨的任务。
工业性试验线用了10年时间，经过3个窑期，才从75t/d发展到250t/d，现在一下子要跃到400t/d，被视为一个很高的台阶，当时国内未有过300t/d以上的熔窑，也无大型锡槽，技术难度很大。中国新材院全力以赴，于1981年5月完成了400吨级洛阳浮法二线的初步设计，国家建委于1981年9月对初步设计作出批复，指出“洛阳第二条浮法生产线是目前我国最大的一条玻璃生产线，也是今后编制浮法玻璃生产线的通用设计的基础，因此一定要精心设计、精心施工，努力降低工程成本，缩短建设工期，做好各项生产准备，力争早日发挥效益。”
1985.07.03
国家建材局将“日产400吨级浮法玻璃生产工艺和装备”列入“六五国家科技攻关项目”，中国新材院牵头攻关，洛阳玻璃厂和上海玻璃机械厂共同参与。该线于1985年7月3日建成投产，1986年11月，国家建材局对洛阳二线出具技术鉴定证书，鉴定结论是：“日产400吨级浮法线……攻关所取得的成果为我国浮法生产线的大型化迈出了可喜的一步。”1989年，该项目被授予国家科技进步一等奖。1994年建设部评出建国以来首批20项全国最佳工程设计特奖，我院设计的“洛阳玻璃厂浮法二线工程”获此殊荣！
国家科技进步一等奖
全国最佳工程设计特奖
洛阳玻璃厂邮票
洛阳浮法首次迈出国门
1996年，中国新材院承接伊朗AZAR浮法玻璃生产线项目，“洛阳浮法玻璃工艺”首次迈出国门，也是浙江省当年最大的成套技术装备出口项目。
伊朗AZAR项目全景
强化自主创新，助推玻璃行业高质量发展
进入新世纪，国家用改革之手激活创新引擎，释放更多创新活力。中国新材院的技术专家们发挥“敢于啃硬骨头，敢于涉险滩、闯难关”的精神，坚决打赢关键核心技术攻坚战。
第一条光伏玻璃生产线
2004年，中国新材院承接南京圣韩公司200t/d压延玻璃生产线在线改造工程，历时4个月，一次投产成功，成为我国第一条光伏玻璃生产线，填补了我国光伏玻璃的空白，为我国光伏事业发展奠定了坚实基础。
首创开发一窑多线浮法玻璃生产线技术
以大型浮法玻璃和优质深加工浮法玻璃生产线为基础，中国新材院在国内首创开发了一窑多线浮法玻璃生产线技术。2015年，我院设计的长兴旗滨玻璃有限公司800t/d一窑三线项投产，创新性地采用了一窑三线生产工艺，将大吨位熔窑内的熔融玻璃液通过分流供三条浮法玻璃生产线使用，从而使小吨位生产线稳定得到大吨位熔窑所特有的低能耗、高质量玻璃液，可以同时稳定生产不同厚度不同规格的玻璃，大幅降低综合能耗，显著节约生产成本。
目前最大的光伏玻璃生产线
百尺竿头须进步，十方世界是全身，中国新材院从未停止技术探索的脚步，在玻璃领域勤耕不辍、精业笃行。2019年，中国新材院承接安徽福莱特年产75万吨光伏组件盖板玻璃项目设计任务，该项目包含4条1200t/d一窑五线光伏玻璃生产线。2021年，项目成功投产，这是国内第一条、也是世界上第一条正式投产的1200 t/d光伏玻璃生产线，是目前世界上最大的光伏玻璃生产线。目前项目各项生产技术指标符合设计要求，质量、成品率、能耗、环保排放均达到国内领先、国际先进水平，为我国光伏玻璃生产线超大型化发展夯实了根基。
安徽福莱特年产75万吨光伏组件盖板玻璃项目
秉承绿色发展理念，助力玻璃行业可持续发展
初心如磐，笃行致远;行远自迩，踔厉奋发。中国新材院坚持履行央企责任，以发扬光大民族玻璃工业为己任，承担和实施了3项“第二代中国浮法玻璃技术装备创新研发”项目，其中包括“浮法玻璃熔窑烟气余热发电、除尘、脱硫、脱硝一体化技术与装备开发”。目前已完成了预期目标和任务，新成果应用于浮法玻璃生产线，提升了生产线的技术装备水平以及产品质量，创造了良好的经济效益和社会效益，为行业发展再次做出了贡献。
低温余热发电技术
2007年，中国新材院将玻璃熔窑余热发电技术成功应用于华尔润集团2条900t/d浮法玻璃生产线，2008年顺利投运并网发电，夺得了在这个领域开拓市场的先机，这是国内第一家成功应用低温余热发电技术的玻璃厂。该项目于2009年度获得建筑材料科学技术奖科技进步类二等奖。
华尔润低温余热发电项目锅炉
余热发电、除尘、脱硝一体化
2009年总承包的成都南玻玻璃有限公司余热发电项目，是国内第一个由设计院总承包的玻璃余热发电项目，成功运用余热发电、除尘、脱硝一体化技术，投产后获工信部召开现场专项推广会向全行业推广。
成都南玻余热除尘脱硝一体化
中国新材院见证了我国建材行业余热发电从无到有、从小到大的发展历程，技术团队迎难而上、攻破坚壁，研究开发出能适用于玻璃窑炉烟气余热、除尘、脱硫脱硝一体化的最优整体技术方案和相关关键技术，成功实现产业化应用，整体技术达到国际先进水平。科研成果“玻璃熔窑余热利用、除尘、脱硝协同节能减排技术及设备的开发应用”获2014年中国建材联合会科技进步一等奖。
中国建材联合会科技进步一等奖
砥砺奋进铸华章，继往开来谱新篇。忆往昔，老一辈新材院人凝聚心血，在民族玻璃发展史中留下浓墨重彩的一笔。看今朝，新一代新材院人将砥砺初心，强化责任担当，奋力真抓实干，继续为中国民族玻璃工业殚精竭虑，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开，为实现第二个百年奋斗目标、实现中华民族伟大复兴的中国梦而奋斗！
来源丨中国新材院
编辑丨党群部/宣传统战部
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