4分钟模塑4.6平米大部件！快速合模新工艺靠什么好招数？
MVP推出Fast Flow LRTM合模工艺，针对使用高粘度树脂的大型零件而设，这种大型零件需要更快的固化时间。
新工艺仅需使用一个注射端口就可在4分钟内模塑出一个50平方英尺（4.6平方米）的零件。
通过从中心向边界注入树脂，零件脱模后的外观不会出现明显的树脂通道痕迹，无多余的废料和树脂。
Magnum Venus Products（MVP）是一家为工业应用提供流体运动和制造方案的企业。该公司正在推出一种合模成型的新工艺，以通过减少注射时间来提高零件产量。
新技术被命名为Fast Flow LRTM，它结合了MVP的Flex成型工艺和轻树脂传递模塑工艺（LRTM），并利用可折叠的树脂流动通道来加快树脂流动。
Fast Flow LRTM合模工艺，针对使用高粘度树脂的大型零件而设，这种大型零件需要更快的固化时间。目前该公司正在与一家大型汽车制造商进行进一步的试验和测试。
当使用传统的LRTM模具时，树脂的流动速度取决于注射过程中树脂通道与部件中心之间的距离。MVP的Fast Flow LRTM技术采用的是硅胶可折叠树脂通道，这种通道是专门为Flex成型工艺开发的，不过，在此基础上，MVP采用了独特的通道布置，可以将通道之间的距离缩短，以减少树脂流动距离并加快注射速度。
新工艺仅需使用一个注射端口就可在4分钟内模塑出一个50平方英尺（4.6平方米）的零件，同时生产出来的零件在背面、表面外观方面，可媲美传统LRTM工艺生产出来的零件。
通过从中心向边界注入树脂，零件脱模后的外观不会出现明显的树脂通道痕迹，无多余的废料和树脂。
在Fast Flow LRTM工艺中，阴模的构造类似于LRTM模，但是阳模具的构造存在一些关键差异。阳模具由硅胶皮制成，包括可折叠的树脂通道，并用复合材料加固。对于该工艺的这一步骤，MVP已开发出一种独特的解决方案，可将复合材料粘合到硅树脂上。坚固的阳模具提供了良好的背面质量，而硅胶膜则提高了所生产零件的增强性能。
数十年来，MVP一直是合模技术领域的长期领先者之一，其关键技术和配件的发展持续为其注塑设备的性能添砖加瓦。
本文由“CPRJ塑料橡胶”公众号根据prnewswire网站编译。
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