【泸工力量】科技赋能 推动泸州老窖创新之路
在大家的印象里，酿酒车间里的工作场景都是这样的，一群酿酒师傅身着坎肩，或手持木锹，或推着独轮车，对着像小山一样的粮食堆忙活着，干得热火朝天。
然而，在泸州老窖股份公司黄舣酿酒生态园的酿酒车间却是另外一番景象。车间里几乎见不到酿酒操作工，整个生产工序已实现全流程智能化、数字化：物料自动输送、自动装甑、智能摘酒等，特别是机器人智能上甑蒸馏系统，代替了原有需要大量人工的简单重复劳动。这是泸州老窖公司坚持科技创新，推动酿酒智能化的成果。
四川省劳动模范、泸州老窖股份有限公司酿酒公司副总经理秦辉告诉记者，“按照公司智能化发展战略，2016年，黄舣酿酒工程技改项目开工建设，该项目以泸州老窖传统酿造工艺为基础，将现代科技技术融入其中，使白酒酿造从经验型向知识型、科学型转化，从而实现白酒酿造的自动化、智能化。”
一切都是从零开始。秦辉回忆道，这其中最难的，就是如何突破两大技术难题，一是如何让新建窖池短时间内产出好酒，二是如何在解析传统工艺技术原理的基础上，既能保持传统工艺精髓，又能实现白酒酿造自动化、智能化。
好酒必须靠好窖，好窖的关键在“窖泥”。传统的人工窖泥培养技术依赖窖池自然老熟，所需周期时间长。要缩短新建窖池产出好酒的时间，必须要创新窖泥培养方式。秦辉带领团队在泸州老窖公司罗汉、小市、三星街等传统酿酒作坊潜心钻研、循环摸索，夜以继日与窖池为伴、与微生物为友，经过无数次对比试验和总结反思，终于开发了优质老窖泥精准复刻技术，成功缩短了窖泥老熟时长，攻克了浓香型白酒的行业瓶颈，解决了“新窖池短期内难产好酒”的行业技术难题。
在攻克白酒酿造智能化难题时，秦辉和他的团队首先从解析传统酿造各环节工艺机理入手，在不同生产环节进行“人工—机械”的装置替代研究。看似简单的工艺流程，需要经过反复研究、揣摩。从“单体设备”到“整线设备”，从“单机试验”到“整线贯通”，“研究-设计-试验-改进-失败”，到再研究、再设计，屡试屡败、屡败屡试、越挫越勇。在经历了成千上万次试验后，开发出浓香型白酒智能化酿造装备和控制系统，实现工艺生产各环节的智能决策调控，建成了智能化酿造车间，推动了白酒行业的数字化、智能化转型。
据介绍，泸州老窖的生产工艺包含出窖、配料、拌和、上甑、摘酒、摊晾、下曲……，在黄舣酿酒生态园智能化生产车间，通过科技创新和智能设备的联动，将传统酿造的每道工序、每个环节的工艺提炼为数据，建立大数据系统，实现质量可控，确保原酒品质批次稳定。
黄舣酿酒生态园于2019年9月13日正式出酒。秦辉至今仍清楚记得当时公司领导、白酒行业专家在现场品尝到第一杯科技酿造的美酒时脸上的笑容，还有院士专家在鉴评后写下的评语，“基于窖泥复刻的泸州老窖智能化酿造原酒的口感及风格特征，已达到30年以上窖池酿造原酒的质量水平。”
在专家眼里，智能化酿造比较优势相当明显，比如，通过现代传感技术和图像识别技术对酒精浓度、酒花形态、风味物质组成进行相关性分析，实现了原酒量质摘酒的精准化、智能化，有效保证原酒品质的稳定性。智能设备还可以更精准地控制酿造的各个环节，避免因人工因素带来的生产资源浪费和损耗，特别是上甑等繁重的体力劳动被机器所取代，节省了人工成本。
秦辉表示，智能化酿酒车间与传统生产方式相比，原酒的主体香味成分提取率提升了20%以上，优质酒比率提升10%以上，产品质量持续稳定。同时还大幅降低了劳动强度，节约用工70%以上。黄舣酿酒工程技改项目的投用，实现了行业固态白酒酿造技改规模第一、酒曲产能第一、项目自动化程度、智能化水平第一的目标，在规模上、效益上、贡献能力上实现了“再造一个泸州老窖”。
编辑｜张其富
审核｜何 艳
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