视觉赋能,柔性方案,劢微机器人即将亮相ITES深圳工业展
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随着中国智造2025,智能制造,智慧物流,乃至产业升级,国产化替代,政府陆续出台了众多政策持续助推,在刚结束的两会,“机器人”更成为了热点话题。作为领先的场内物流解决方案提供商,全自主研发,业界领先高标准化、高柔性化、可视化、平台化的完整智能解决方案,已布局100多项专利,基于机器视觉及完整系统赋能无人叉车/AMR,劢微将携全品类无人叉车/AMR,现场展示智能制造工厂、智慧物流分拨、智慧仓储解决方案。
01
托盘姿态识别
基于视觉与深度学习,快速锁定货物的位置,实现准确取放货;让人机交互不再受束缚,工人可随意摆放托盘,无需改造现场环境
可支持托盘偏位±20厘米,±20度
02
料笼堆叠
通过对环境的实时感知,基于深度学习及三维点云处理技术,将定位和AI算法进行融合,动态构建无人叉车的运行轨迹
支持6层以上料笼精准堆叠
03
高位存储
通过对环境的实时感知,基于深度学习及三维点云处理技术,将定位和AI算法进行融合,实现无人叉车高位垂直上下架平稳及精准取放
04
视觉盘点
采用AI目标检测算法,将完整的整托货物图像进行检测,同时根据条形码上的整托货物摆放规则,计算出整托总数量
05
库位检测
状态监测:基于深度学习及图像识别技术,检测复杂场景中的车辆、货物、人员等对象
安全监控:实时检测,对人员非法闯入、作业不当安全隐患预警
状态识别:对于库位货物偏差超出预设值时进行报警
抗干扰强:规避场景变化、光照变化等因素对识别的影响
库容动态:动态检测库位状态,对接后台系统,实现库位实时管理
06
货物尺寸测量
基于机器视觉的尺寸测量属于非接触式的测量,具有检测精度高、速度快、成本低、安装简便等优点。可以检测货物的各种尺寸,如长度、圆、角度、线弧等测量。
以及装卸车协同、车路协同等其他更多视觉赋能应用,在提升现场适应的柔性化能力上,减少对客户现场的改造需求,减少对客户员工的流程约束,缩短交付周期,有效降低实施成本。
软硬件技术不断升级,工业级品质标准贯彻劢微机器人研发、生产制造的各环节。智能算法,毫米定位;智能安全,防护能力;自动充电,自动作业;视觉赋能柔性能力大幅提升,也让劢微机器人得以将领先的技术用到行业与场景之中。
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同期参加“劢向新视界·劢微智能物流解决方案发布会”,还将获得劢微机器人提供的,一份精美礼盒。
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