【“高精尖”在四川③】六合特材：一块千锤锻就的 “特殊钢”

作为工业大省的四川正前瞻布局高精尖产业及未来产业，深耕高精尖细分垂直赛道，全力实施六大优势产业提质倍增计划，持续为全省产业高质量发展输送生力军和后备队。

四川广播电视台全媒体新闻中心联合省经济和信息化厅推出的系列报道《“高精尖”在四川》，分别走进我省多家“专精特新”小巨人企业，深入采访报道，反映在政策扶持、市场助推产业升级的趋势下，作为产业之基、稳定之根的四川各类工业企业，如何苦练内功、强化创新精神。

此站来到了位于绵阳江油的六合特种金属材料股份有限公司。

在绵阳江油的六合特材物理检验室，我们拿到了一块表面被抛光成镜面的高温合金钢样品，仅是百倍的放大倍率，也能看到这个镜面上的零星氧化物杂质，检验员佘春告诉我们在一个视场里，这样的氧化物杂质越少越好，以这块送检样品来说，这已经是非常优秀的成绩了，而在千倍放大倍率下，甚至能看到特钢各种元素之间的微观偏析，六合特材数十年来的目标就是造出杂质更少、连接更致密的特种合金。
在这里，每一块出厂的材料都要经过百炼千锤，所谓“百炼”就是在真空自耗炉里用高温，让十几种元素重新组合，排出里面的杂质和气体。
“我们的杂质要控制在PPM级，就是百万分之几的级别，此外这么多种元素的熔点各不相同，我们还要对它进行强制冷却，不然材料就会有很多宏观缺陷。”六合特材的副总工程师雷德江告诉我们“这就需要把参数的窗口吃透，只有最窄的窗口才能炼出最好的材料，就像和面，什么时候加酵母，加多少，醒面要多少分钟，这个值越精准，面才越有嚼劲。”
研究这个“窗口”六合特材前后花了近20年，拥有50多项专利，为他们在市场竞争构筑了高高的护城墙。
“百炼”之后是“千锤”，就像揉面一样，好的材料必须经过这个步骤，在锻造车间，我们看到了国内最先进的自由锻设备，其最大锻造力可以达到6000吨，最大锻造频次达到每分钟115次，装备的双操作车可以按照工艺需要进行高难锻造动作配合。先进的装备为打造高端材料提供了坚实的硬件基础，它还需要一个熟练的大脑来告诉它怎么做，也就是操作员，据了解，锻机车间的操作员，都是人均十年以上经验的老师傅。
“都是F1，普通人驾驶和舒马赫驾驶，肯定效果不一样”锻机车间班长蒋科骄傲地告诉我们“像我就有三万小时的实操经验，基本做到了人机合一，煅一块上百吨的大家伙就跟拉糖饼一样轻松”。
虽然六合特材在叶片钢这个细分领域做到了全国第一，但是他们并没有骄傲懈怠，不断开发新的产品，杂质更少、偏析度更低、更致密、更耐高温的特种材料。
为研发这样的材料，公司投入了近十亿元，并给予研发团队充分的信任。
“要钱给钱，要人给人，关键是没有给我们设定严格的进度限制，让我们放手去做。”高温合金室副主任周江波坦言，压力还是挺大的。
不过周江波团队也不负众望，历时两年开发的高温合金产品，在去年就取得了1.5亿元的销售额，并被评为“国际先进”成果，能和国际一线品牌一较高低，产品广泛应用于东汽、上汽、哈电、GE、三菱等国内外知名品牌，而六合特材的叶片钢，在国内市场占有率也达到了六成左右，成为了名副其实的全国第一。

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