其他
能源周报:Science、Nature、JACS、Angew、Joule、Chem等大合集!
全固态电池(ASSBs)的关键挑战是在重复的电化学循环过程中,在刚性组件之间建立和保持良好的物理接触,以便于界面电荷转移,特别是在固体电解质和阴极之间。在这里,本文介绍了无机基柔性固体电解质,其在室温下表现出非凡的粘土性机械性能(存储和损耗模量<1 MPa),高锂离子电导率(3.6 mS cm–1),以及以下的玻璃化转变−50°C。独特的机械特性使固体电解质能够渗透到高负荷的阴极状液体中,从而为所有阴极粒子提供完整的离子传导路径,甚至在电池运行期间也能保持该路径。本文提出了一个设计原则,其中包括Ga,F和不同的卤素形成复杂的阴离子可以诱导粘土状的特征。本文的发现为寻找固体电解质提供了新的机会,并为解决ASSBs中固体电解质-阴极界面问题提供了新的途径。
锂离子电池在低温下的运行(≤−20°C) 受到电解质离子输运性质降低以及电荷转移极化严重的限制。在此,本文证明了这种低温循环限制可以在LiNixMnyCozO2(x+y+z=1)(NMC)| | 石墨型全电池和丙酸甲酯(MP)基酯电解质中克服。这种电解液由溶解在MP中的LiPF6和碳酸氟乙烯酯(FEC)组成,成功地在−20°C以0.5 C的高倍率循环。它还可以在−40°C维持稳定的充电和放电循环并且容量保持率为60%,与室温操作相当。电化学阻抗谱(EIS)进一步证实了这一优异的电化学性能,并对阴极和阳极之间的内阻进行了研究,对电极界面的结构和成分进行了细致的表征。为实现超低温充放电的高性能LIBs提供了一条新的途径
具有快速充电特性的低成本环保双离子电池(DIB)有助于大功率储能装置的发展。然而,由于阴极与电解液在高压下的不相容性,导致阴极库仑效率低,寿命短。在这里,添加≈0.5 wt%二氟(草酸)硼酸锂盐注入电解液中,在石墨表面原位形成坚固耐用的阴极-电解液界面(CEI),这使得石墨锂电池在5 C下进行4000次循环后的容量保持率达到87.5%,在40 C(4 A g−1)下的容量保持率达到88.8%,在能量密度为422.7–318.8 Wh kg-1时提供0.4–18.8 kW kg-1的高功率。利用这种坚固的CEI的优点,石墨| |石墨全电池分别以10、20、30和40 C的当前倍率显示出97.6、92.8、88.7和85.4 mAh (g阴极) −1的高可逆容量。全电池的循环寿命也很长,超过6500次循环,容量保持率为92.4%,平均CE在1A g−1时为≈99.4%,优于其他双石墨(碳)电池的报道。这项工作为保护石墨阴极提供了一种有效的界面稳定策略,也为开发大功率的DIBs提供了一条有前途的途径。
本文分析了电池中决定热力学势的分布,重点分析了形成的固体电解质界面钝化层,并对生长和化学稳定性的影响进行了讨论。区分了人工SEI和热力学完全定义的原位SEI的极端情况。分析还包括SEI/电解液组合上的开路电压降。对于假定的简化条件(恒定的输运系数、伪一维几何结构以及没有空间电荷区和结构复杂性),处理是严格的。在最后一节中,更现实的情况是在一个不太定量的水平上处理的。研究结果也可应用于燃料电池或电解槽。
无阳极锌电池(AFZBs)具有能量密度高、固有安全性好、成本低、制造工艺简单等优点,是一种很有前途的储能系统。然而,由于原位生成的锌金属阳极与电解液发生副反应,导致其容量急剧下降,阻碍了其实际应用。为了解决这些问题,本文设计了一种通过电解质工程形成稳定界面的水性AFZBs。通过在电解液中引入多功能氟化锌(ZnF2)添加剂,形成稳定的富氟界面层。这种界面层不仅可以调节锌晶体的生长方向,而且可以作为一种惰性保护层,防止产生氢气等副反应。基于这些协同效应,在ZnF2优化的电解液中实现了高可逆性(库仑效率>99.87%)的锌沉积/溶解和长达600h的稳定循环性能。采用该电解液,可显著提高AFZBs的循环寿命。本文的工作为AFZBs的研究提供了新的思路,对高能、高安全、低成本电源的设计具有一定的指导意义。
有效利用锂金属电极对于最大化锂氧电池的比能量至关重要。许多支持锂氧阴极工艺的传统电解质(如二甲基亚砜DMSO)与锂金属不相容。本文探讨了基于溶剂、盐和离子液体(IL)的多种三元溶液,以了解如何调整配方以提高DMSO在锂金属电极上的稳定性和性能。其中的优化配方有助于稳定的锂电镀/剥离性能,库布效率>94%,并改善锂-氧全电池的性能。锂表面的表征揭示了在优化配方内抑制枝晶沉积和腐蚀以及调节界面处的分解反应。这些观察结果与光谱表征和局部溶剂化环境的模拟相关联,表明DMSO-Li+相互作用的持续重要性。其中,稳定性仍然取决于对应于这些体系中理想配位的溶液中的重要摩尔比以及4:1溶剂盐比,这对三元配方至关重要。重要的是,引入这种稳定的、不易挥发的IL对Li+和DMSO之间的临界稳定相互作用具有可忽略的干扰作用。因此,可以小心地引入,以定制Li–O2电池的其他关键电解质特性。
增材制造(AM)超级电容器平台由定制细丝制成,该定制细丝由导电石墨烯(20 wt%)和聚乳酸(80 wt%)组成并通过熔融沉积成模,表示为G/AMEs。G/AMEs被证明能够作为金属/金属氧化物电沉积的模板,特别是MoO2纳米线(MoO2-G/AMEs),其随后被探索作为1 M H2SO4、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐中的电容器。在对称排列中使用时,对MoO2-G/AMEs的优化展示出的电容高达1212 F g-1。本文所描述的材料科学展现了AMs作为器件级电容架构有效制造路线的巨大潜力。
本文报道了采用全印刷工艺制备的绿色、柔性、超薄超级电容器,其工作电压在1.5 V以上。该器件是由2-羟乙基纤维素和离子液体乳酸胆碱组成的天然衍生电解质离子凝胶水喷雾浇铸而成,而电极则是由超声速团束沉积(SCBD)沉积的多孔纳米结构碳膜组成。获得的超级电容器(器件厚度<10μm) 抗弯曲性能稳定,功率值高达120 kW kg–1。水喷雾铸造和SCBD的结合构成了一种多功能、可扩展和环保的制造工艺,能够直接打印适用于瞬态电子系统的互连元件。