对话“懂行人”｜陈文奇：做注塑产业集群数字化转型的“实战家”

编者按：回顾广东工业互联网1.0，成绩满满。在全国首创提出“产业生态供给资源池”、“上云上平台”，并于2019年初创造性推出“产业集群数字化转型”改革试点，初步摸索出未来产业链集群新发展格局：行业小脑+现代园区+生态工厂。如今，技术路径已逐步清晰，商业模式开始初步落地。

2021年是“十四五”规划的开局之年，也是广东工业互联网2.0新出发的第一个年头。开局影响全局，起跑决定后程，站在新的起点，省联盟推出《开新之“懂行人”》专题，首次围绕“广东省产业集群数字化转型”，与参与广东省工业互联网发展的“懂行人”一起论道产业数字化转型新路径，畅谈广东省产业集群数字化转型的痛点和难点，敬请持续关注。

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陈文奇

他有很多身份，海外华人陈文奇、陈校长、揭阳揭东日用塑料品产业集群牵头人、揭阳市聚鲶工业科技有限公司（以下简称“聚鲶工业”）创始人、“工业4.0未来工厂”的首席工程师等。此次的对话，我们更偏向于称呼他为注塑产业集群数字化转型实战家。

趋势

开启粤东注塑产业集群数字化转型探索

从2012年 “工业互联网”概念被首次提出，到2018年起连续4年被写入《政府工作报告》，再到“新基建”建设提速，发展工业互联网已然成为了新一波的浪潮。陈文奇及其主导搭建的中央工厂就是在这样的大背景之下成长起来的。

陈文奇，1999年毕业于新加坡南洋理工大学，毕业后即投身注塑行业。从1999年到2017年，18年间，他从中国来又回到中国去，卖过设备，也办过工厂，最后还将国外先进的人才培训机制带到国内，希望通过人才培训填补国内注塑行业专业技术人才的空白，“陈校长”的称呼由此而来。

2018年始，广东大举推进工业互联网的发展。“产业生态供给资源池”、“上云上平台”、“产业集群数字化转型”改革试点被接连提出。此时的陈文奇正一边扎根注塑专业技术人才培训，一边为传统企业提供技术咨询。一次偶然的机会，陈文奇主导改造的一个数字工厂改造项目被省工信厅获悉，这成为了陈文奇后来能够站在2019年中国工业互联网大会暨粤港澳大湾区数字经济大会讲台上进行分享乃至加入广东省推动制造业数字化转型队伍中去的前因。

正是在这次大会分享上，陈文奇结识了揭阳注塑业龙头企业海兴集团的掌门人宋旭彬。海兴集团是一家在上世纪90年代靠制作塑胶鞋起家的企业，如今，公司年产值已达到六亿规模，下一步将如何发展，宋旭彬一直在寻找方向。在与陈文奇深度的沟通之后，宋旭彬与陈文奇正式达成了数字工厂的搭建协议，进军揭阳， 陈文奇及团队正式开启粤东地区注塑产业集群数字化转型的探索。

实战

从示范标杆到行业变革

揭阳作为我国注塑日用品生产的基地之一，目前有着超2500家从事塑料日用品制造的企业，在经过数月的调研之后，陈文奇意识到目前揭阳注塑行业面临着传统小农式生产经营方式严重掣肘着行业的发展，其中，大多数的中小微散企业更是面临着企业成长的天花板。

数字化转型是当时陈文奇及团队提出的揭阳注塑企业变革方向。于是，从2019年8月到2020年3月，陈文奇及团队不断将这些理念落地，短短半年就为7家注塑工厂进行了个性化改造规划。2019年11月，陈文奇及团队为海兴集团量身定做一个实现了传统制造向自动化、数字化、智能化转型的“数智工厂”。从单一的个性化服务到整厂智能化改造，海兴集团“数智工厂”成为了粤东地区行业最先进的智能化生产车间示范标杆。这是陈文奇及团队在揭阳注塑产业集群数字化转型上迈出的重要一步。

海兴集团“数智工厂”

然而，打造标杆容易，带动行业的变革并不容易。“海兴之后，来看的企业很多，行业讲的人也很多，转化却寥寥无几”作为试点项目牵头单位负责人的陈文奇又陷入了另一个难题。面对困难，陈文奇并没有丝毫的犹豫，他一直坚信，只要是对的事情，坚持去做就一定不会错。

如何解决中小微企业家参观后并不“买账”，普遍叹气说“好看、羡慕但学不来、也学不起”的问题。2020年5月，揭东区政府向广东省工业和信息化厅反映了相关问题并确定先邀请专业智库开展集群深调研。于是，在广东省工信厅的指导下，广东省工业互联网产业联盟组织广东省工业互联网专家委成员数字经济领域专家前往揭阳调研，协助陈文奇及团队破解中小微企业转型难题。最终，一个以“激活”中小微企业转型升级意识并带动揭阳注塑行业变革的“中央工厂”横空出世。

2020年6月，揭阳市聚鲶工业科技有限公司成立，陈文奇牵头组建了“懂行”产业联合体，通过汇聚注塑行业工艺智库、全球先进设备商、行业数字化方案商、科研机构、注塑贸易商、人力资源服务机构等，帮助接下来的“中央工厂”奠定了协同创新的组织机制基础。

万事俱备只欠行动，仅3个月之后，陈文奇及团队就启动了中央工厂的建设。8月启动建设，11月正式投产，陈文奇及团队展现了“揭阳速度”。据陈文奇介绍，通过中央工厂先进制造模式，企业不仅可以将自有设备托管入驻中央工厂，还可投资加盟成为聚鲶合伙人。而成为合伙人的企业，一方面可以利用自有品牌向外接单，另一方面能够享受聚鲶全方位的后端支持服务——共享工厂满足客户验厂需求、“团购”行业专家随时答疑解惑、24小时直播间免费推广宣传。此外，利用工业互联网技术，一些规模企业还可选择 “云加盟”至中央工厂，共享平台订单。

陈文奇及团队通过中央工厂先进制造模式带领粤东注塑行业实现了从个例标杆到行业变革的一大跨越，而揭东日用塑料品产业集群数字化转型的案例也成为了破解中小微企业数字化转型难题的广东方案。

 聚鲶工业“中央工厂”

成效

鲶鱼效应激活全行业数字化转型意识

据了解，与集群众多中小微企业接不到好订单或集群企业同质化拼价格、负毛利接单的常态情况相比，中央工厂生产成本降低25%、质量提升15%，以每平方米产出提升2.2倍的优势大大超越同行，满负荷接单生产且盈利好。中央工厂降本提质增效效果显著，这给当地的中小微企业带来了危机感，让企业家意识到只有转型才有机会。中央工厂先进制造模式“鲶鱼效应”随之而来。揭东当地的企业老板和同行看到数字化转型的“甜头”后纷纷上门参观学习，主动沟通合作意愿。陈文奇及团队3个月的时间就组织了10期同行转型交流会，超过500位行业人士到场学习。“中央工厂‘共赢运营模式’经洽谈筛选，已确定10家意向企业，5家已经入伙加盟，目前正在合作扩建第二期。”陈文奇介绍了中央工厂当前成效。除此之外，揭东当地行业协会秘书长个人投资200万元，并将儿子送到中央工厂全程系统学习。附近的汕头玩具行业、潮州卫浴行业、浙江宁波小家电和玩具行业、福建厦门塑模行业等产业界企业家也纷纷前来观摩学习。

中央工厂的制造模式迅速盘活了中德金属生态城的园区闲置厂房资源，带动了世界顶级设备供应商和产业链国际先进制造人才一起集聚园区，形成了“一产业、一园区、一平台、一站式、一分钟”的现代园区与产业链集群模式，成功打造为粤东地区的工业旅游基地。

初心

重塑注塑传统产业的辉煌

“未来3年，我们会在揭阳扎根，将揭东日用塑料品产业集群数字化转型试点项目做好，我是希望能够重塑注塑传统产业的辉煌。”陈文奇谈到自己未来的初心和愿景。中央工厂先进制造模式已然带动了集群中小微企业的转型意识，接下来怎么走？陈文奇及团队也给出了答案。未来，产业联合体将引进精密模具配套厂商进园区、建设精密模具共享工厂，吸纳工业设计团队提升产品研发设计水平，补足产业发展短板，锻造产业集群发展长板。同时，以“共享订单+共享产能+共享智库+共享人才+共享供应链”的模式，通过行业工业互联网平台将品牌商、中央工厂、云加盟工厂、原材料商等精准连接起来，实现“量、产、销”平台一体化，培育传统产业集群的新型“链主”。商业推广上，产业联合体将中央工厂作为“合作社”，先富带动后富，借助平安租赁等金融机构和其他行业资源力量，利用数字化技术，吸引中小微加入“合作社”，共建第二期中央工厂、与村镇共建卫星工厂。

在人才培训上，产业联合体还将实施“女诸葛”培训体系，将数字化车间的工作固化成简易的操作步骤，让大量来自各个村落的35-50岁女性普工轻松学懂掌握并快速参与加入到数字化转型的大部队，促进产城乡有序融合，践行乡村振兴战略。在这里，我们看到了一个扎根行业二十三载却又不囿于行业发展的陈文奇。

从揭东日用塑料品产业集群数字化转型的探索之路，我们看到陈文奇身上有深耕行业二十多年的专业度、有遇到困难永不放弃的勇气，更有着作为“懂行人”想要推动行业变革的烛火情怀。采访的最后，陈文奇讲述了他理解中的懂行人，“‘懂行人’必须是在某一个特定领域有一定积累的实战家，只有这样，他才能够从整个供应链的大问题出发,清楚地了解每一个环节所存在的问题并能提供解决方案。所以懂行人到一个产业去的时候，发挥不仅仅是调研的作用，更多的是为行业为企业做诊断，可以说，‘懂行人’是某一个行业的‘医生’。”

典型案例：中央工厂

“懂行人”大事纪

1999年

毕业于新加坡南洋理工大学，毕业后即投身注塑行业，创立第一家公司——全球塑料商贸网，一个专注注塑行业厂商、设备商家的商贸平台，短短1年时间就成为全球第一塑料商贸网。

2001年

因互联网泡沫，创业失败，独自前往欧洲，成为一名注塑生产设备集成商。期间接触到瑞典的一家家具品牌商，开始以代加工的模式帮助瑞典企业实现中国设备就近生产，成为了全球第二大供应商。

2015年

在看到了制造业转型升级上人才缺口和机遇之后，回到亚洲，成立德国注塑成型培训中心(亚洲)，专注培养注塑行业专业人才。

2017年

成立iPlast 4.0 智人智造科技有限公司为企业提供培训和咨询服务。

2019年

与揭阳注塑业龙头企业海兴集团的掌门人宋旭彬达成数字工厂的搭建协议，与阿里云等服务商成立揭阳揭东日用塑料品产业集群联合体进军揭阳，2020年4月，揭阳的第一个智慧工厂搭建完成。

2020年

了解到中小微企业数字化转型遇到资金少、投入难、风险大的问题之后，第三次创业，成立揭阳市聚鲶工业科技有限公司，以众创众包的形式组建中央工厂，打造出了中央工厂先进制造模式，开启注塑产业集群数字化转型道路。

对话“懂行人”

陈文奇访谈视频（节选）

Q

联盟小蜜：请问可以跟我们分享一下您在注塑行业过去的经历吗？

陈文奇：我1999年毕业后和几个同学成立了全球塑料商贸网 （Plasticscommerce.com）,这应该是全球第一个塑料商贸网。2001年碰到了互联网泡沫，我决定去欧洲发展。当时成立了一家注塑生产设备集成公司，代理注塑机、模具和自动化设备。后来，机缘巧合开始帮瑞典宜家做代加工。那时候，我跟宜家说，你何必千里迢迢去中国，我可以把中国带到你家后院。我们采用德国和瑞典的生产制造设计，在中国定制注塑机、模具和自动化设备，再把工厂建在就近市场的地方生产。因为这样的一个模式，在欧洲PK掉许多竞争对手并在2011年成为了宜家全球第二大供应商。2015年，我回到亚洲。在欧洲的这些年，我发现转型升级最欠缺的是人才。于是，我把德国的应用型工程师的培训带到了亚洲，这也是为什么他们都称呼我为陈校长的原因。我也开始帮客户搭建智慧工厂，因为我觉得如果没有智慧工厂，未来人才的培育就没法落地。2019年遇到了中国工业互联网的机遇，投资了一家在广州的IT公司——诸葛云，专门针对注塑工艺智能监管系统研发。最近在揭阳成立了聚鲶工业，希望继续探索注塑行业数字化转型的创新模式。在注塑行业，我卖过“球鞋”，当过“球员”，做过“教练”，现在我想要组“球队”。

Q

联盟小蜜：过去几年您在数字化转型探索上应该做过不少项目，您觉得比较有代表性的项目有哪些，主要的内容和成效是怎样的，可以大概跟我们分享一下吗？

陈文奇：2015年，我从欧洲回来后，在新加坡、马来西亚、中国做了应该有四五十个不同的数字化转型项目。我们主要做两件事情——智人与智造。（智人）我们了解到未来工厂对人才的需求，利用未来人才的岗位链，对接相关的技术链去培养复合型的人才。（智造）在企业的内部，我们搭建一个示范（车间），叫“厂中厂”。这里有两到四台机器，我们希望厂中厂的模具设计设备的选型、自动化、数字化、设备、模具的维护保养以及平保都是到位的。从厂中厂我们基本上能够降低大概15%到40%不等的生产成本。在利用培训好的复合型人才，让企业内部可以根据日后的需求去做复制，这个是我们做过的一些项目。

Q

联盟小蜜：基于这些项目经验，您搭建的中央工厂应该就是这些经验的总体体现。我发现在中央工厂中，您有加入了很多创新的元素，包含管理方面、技术方面、商业模式，尤其在商业模式上，您可以告诉我们中央工厂有哪些创新吗？

陈文奇：这六年做传统产业数字化转型，我们总结出一个经验，数字化转型是一个系统工程，这个系统工程即转型密码，包括了工业工程、复合型人才、经济模型、数字化工具以及政府服务。之前在做的，不管是智人还是智造，我们发现愿意去投入这种项目的企业一定是有一定的规模，比如（营业额）要在5000万以上。可是，当你的这个行业绝大多数的企业都是中小微企业，他并没有办法达到那个全行业的效果。于是，最后总结经验，我们就搭建了这个众创众包的中央工厂，让缺乏资源的中小微企业可以非常灵活的加入到中央工厂，利用中央工厂的所有优势和条件来达到数字化所带来的效益，从而变成他们高效的后端工厂支撑。让他们可以轻装上阵去开发品牌跟渠道，同时中央工厂也是他们的孵化器，往后可以帮忙孵化出他们心目中的未来工厂。

Q

联盟小蜜：您如何看待揭阳注塑行业目前的现状、痛点以及未来发展趋势？

陈文奇：揭阳的注塑用品产业产值大概300亿，共2500家企业，其中有85%是中小微企业，另外还有很多的小作坊。以前钱都比较好赚，现在随着新的电商模式、直播带货等促销手段的出现，市场竞争力愈加严重，现在普遍缺四样东西，缺人、缺钱、缺单、缺技术等。对揭阳注塑用品企业来讲，其实转行可能比转型更加容易，因为正规经营所带来的效益不一定很明显。哪怕是我看到了这种标杆工厂，我也觉得普遍玩不起、不想投、不敢投。这就是目前就是这个行业的状况。而工业未来的发展趋势将是以数字化的手段去实现全供应链的降本增效，供应链的各方都将趋于中间化，从而为客户提供最大的价值化。

联系方式

联系人：联盟小蜜    

电   话：020-83256806

微   信：18027167871

邮   箱：[e-mail]

官   网：http://aiigd.cn

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