全局设备效率OEE和利用设备效率UEE

OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。在精益生产中，OEE常作为一个很重要的KPI。

它可以用来比较不同行业的工厂情况，但不是一个绝对的指标，最好是用于确定需要改善的地方在哪里；比如说一个工厂服务的市场容量较高，但市场变化较小，另一个工厂服务的市场容量较低，但市场变化很大，那么服务市场变化大的工厂换型(Changeover)会多，会拉低OEE。

OEE=可用率X 表现性 X质量指数

可用率=操作时间 / 计划工作时间 

（考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。）

表现性=理想周期时间/操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率

（考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。 ）

质量指数=良品/总产量

（考虑质量的损失，用来反映没有满足质量要求的产品，包括返工的产品）

设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。 
根据上面可知： 
计划运行时间=8x60-15=465 (min) 
实际运行时间=465-30-25=410 (min) 
有效率=410/465=0.881(88.1%) 
生产总量=410(件) 
理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683 
表现性=450/683=0.658(65.8%) 
质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%) 
OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4% 

UEE和OEE的差异

UEE(Utilization Equipment Effectiveness)和OEE类似，也是通过计算三个比率；唯一不同的地方是UEE在计算表现性时用的是目标速度，OEE用的是最大速度。UEE速度比率用在一定时间段机器的平均速度除于某个产品在机器上的最大速度，即目标速度。所以在数值上来说，UEE会比OEE大一些。

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