赛鼎工程：从设计院到工程公司的蜕变
BDO研究院报道，赛鼎工程，曾经是新中国首批成立的大型国家级专业设计院之一，后由以工程设计业务为主转向以工程总承包业务为主。BDO行业亦是赛鼎工程涉足的重要领域，就在2022年6月6日，赛鼎工程与宁夏冠能举行了NMP、PBT/PBAT、PTMEG等高分子材料、生物可降解材料及上游配套产业链项目一期工程总承包合同签约仪式。
本文主要讲述赛鼎工程的发展历程，以及它是如何从设计院蜕变成为一家工程公司的：
诞生于1958年的赛鼎工程有限公司，曾被称为共和国化工勘察设计行业的“长子”，现隶属于中国化学工程集团有限公司。“十三五”期间，公司的主要业务实现了重大转变，已由以工程设计为主转向以工程总承包为主，公司EPC模式的工程总承包收入(包括工程施工和销售收入)占到了公司主营业务收入的80%以上，实现了从设计院到工程公司的转型。创新发展是他们“十三五”期间一以贯之的核心理念。
多种甲级资质傍身
2005年于河北沧州建成的中国第一套5万吨/年TDI装置
身为大型国家级专业设计院，赛鼎公司不仅拥有国家工程设计综合甲级资质以及工程咨询、工程监理、工程招标、工程勘察等甲级资质，还拥有建设项目环境评价、压力容器、压力管道、对外承包工程资格、进出口货物收发货人报关注册登记等资质，同时拥有质量、环境和职业健康安全管理体系认证证书。多种资质傍身，使得公司在“十三五”期间能够如鱼得水地拓展各种业务。
经过多年的积极进取，公司的主要业务范围已经从设计扩展到工程总承包(设计、设备与材料采购、施工管理服务)、工程设计、工程监理、工程勘察、工程招标代理、工程技术开发、建设项目环境影响评价、安全评价、节能评估、建设项目社会稳定风险评估、投资及技术经济评价等多方面;可对外工程承包、设备材料采购;还可进行项目前期工作及咨询服务(地区或企业化工发展规划、工厂选址及评估、项目申请报告、资金申请报告、项目建议书、项目预可行性研究与可行性研究、项目评估咨询等)。同时，公司在建设工程领域可承担建筑工程、市政公用工程、石油化工工程、机电工程施工、公路工程施工总承包;在环保领域可承担河湖整治工程、环保工程专业承包等。
由于公司的主要业务已经由以工程设计为主，转向以工程总承包为主，“十三五”期间，公司以EPC模式的工程总承包收入(包括工程施工和销售收入)已占到了主营业务收入的80%以上，实现了从专业设计院到工程公司的转型。
组织模式多元化国际化
赛鼎公司签订兖矿鲁南化工有限公司30万吨/年己内酰胺项目双氧水装置总承包合同
“十三五”期间，公司生产经营管理的组织模式开始走向多元化、国际化，树立起了大市场的理念，大力推行“区域经营”的管理模式，实现从做具体项目到做市场的思路上的转变。他们落实区域经营工作主体责任，开展区域经营统筹，优化区域资源，拓宽经营渠道，做实区域经营，提升了市场占有率。他们还在确保经营质量的前提下做大企业规模，凸显区域经营成果。
在做好区域经营的同时，他们坚持市场开发为龙头，按照市场化原则，大力引进央企、国企、民企的优秀经营管理、技术人员，充实到重要关键的经营管理岗位。同时坚持“主业突出、相关多元”的发展方向，以国家和市场需要为导向，强化对国家战略的快速反应和贯彻落实，把区域经营工作的内涵从服务于企业高质量发展，上升到服务于国家发展战略的高度。在全方位服务好长江大保护战略，深度融入军民融合发展战略，加强对接京津冀协同发展，进一步开拓粤港澳大湾区市场，深刻领会长三角区域一体化国家战略的同时，密切关注国家新设立的自贸区建设，着力培育新产业、新业态，参与构建具有国际竞争力的现代产业体系，实现更大意义上的发展。在耕耘好公司传统优势项目的同时，公司还加大科技创新力度，促进多元化发展，不仅持续在已有优势的传统化工、煤化工行业上深耕细作，还努力在精细化工、新材料、新能源等业务领域上实现突破。
在公司业务拓展中，他们着重提高了市场分析的主动性，通过市场需求分析，制订出更可行的技术创新规划和技术布局方案，通过“产学研”协作、技术引入、技术升级等多种方式，开发出一批专利和专有技术，实现了公司技术上的升级。他们强化技术创新人才队伍建设，通过引进加培养，组建了自己的人才队伍，实现由技术创新管理团队到技术创新实施团队的转变，全面提升了科技成果的转化能力。公司还加大研发设施建设力度，与合作单位建立了多个技术转化试验平台。最终实现了公司工程创新能力和技术水平的提高，进而增强了在国内外市场上的竞争能力。
将新的商业模式引入公司生产体系，为客户和公司创造价值是他们“十三五”期间的一项创举。如结合智能化装配式建筑理念，加快模块化设计步伐，提高劳动生产效率;同时借助资本力量，通过投融资方式拓展国内经营业务的承揽。即在制度体系上将投融资加EPC总承包的业务模式固化融合，通过对投资项目全过程(投资、设计、采购、施工、运营)的有效管控，实行模拟股权及风险抵押，实现投资项目整个操作团队利益与公司利益的深度捆绑，达到了项目投资的预期效果。
贯通产学研设销
赛鼎宁波公司大楼
相比一般的设计院，公司下属的赛鼎宁波公司，现已成为以工程设计与工程总承包为主业，同时具备技术开发、成果转化等功能的现代化、综合性、科技型工程公司。他们最引以为傲的是，通过原始创新、集成创新等方式形成了一批特色技术，特别是在煤制天然气、煤制油、硝酸硝铵、TDI等煤化工、无机化工、有机化工领域具有专业特长及技术优势，这也成为公司勇创市场的“杀手锏”。
他们深知，随着化工工程勘察设计行业市场化程度不断加深，地方性垄断格局将被打破，行业竞争也将日益激烈。为能在激烈的行业竞争脱颖而出，该公司结合自身发展实际和国内外化工行业发展趋势，不断加强技术研发和技术创新投入，开辟出产学研、技术引入、技术合作和基础研发等多元化的技术创新路径;建立健全技术创新、管理创新机制，提高了企业的管理水平;立足于国情和行业需求，以现有技术、项目为依托，消化吸收国内外先进成熟技术，不断提升工程创新能力和技术水平，增强了在国内外市场的竞争能力。同时加强自主研发，提升自身的自主研发实力以及产学研合作力度，突破了一批现代化工领域重大关键技术，全面提升了科技支撑能力和持续创新能力，还开发、完善了一批具有本公司特色、国内领先、国际先进的工程技术。以技术带动业绩为指导思路，公司有针对性地进行新技术的布局，走上了特色化的发展道路。
“十三五”期间，公司坚持“技术有储备、商务有保障、公司可立足”的思路，高度重视技术开发工作，尤其是能为公司带来项目和效益的技术开发。因此，公司先后与中科院宁波材料所、中科院长春应化所、中科院新疆物理所、中国兵器科学研究院、青岛科技大学、清华大学、上海交通大学、郑州大学等科研院所建立了良好的产学研关系，充分发挥公司在工程化方面的特长，在有机硅、苯胺、石墨烯、CO2可降解塑料、四氟化硅制备、丙烯酸及酯、水合法环己酮等领域，针对流化床、高效气固分离、多晶硅还原炉等，开发出了一系列专利技术和科研成果，并成功用于工业化生产的项目中，形成了“技术引领项目、业绩带来项目”的良性循环。
截至2019年年底，公司宁波子公司共申请专利111项，授权专利86项，授权专利主要涉及以苯为原料的环己烯、环己醇、环己酮、己二酸，有机硅、硅烷、CO₂降解塑料、丙烯酸及其下游的高吸水性树脂等领域的工艺系统方法及设备;软件著作权6项;专有技术9项，主要涉及有机硅，己二酸、CO₂可降解塑料、C₅分离。技术创新为赛鼎宁波带来各种奖励和称号，其中2014年获得宁波市科技进步三等奖1项，2015年被认定为国家知识产权优势企业，2017年获中国专利优秀奖1项，宁波市科学技术一等奖1项，2019年获宁波市科学技术二等奖1项。公司将以科技创新为基础，发挥专利信息导向作用，优化公司知识产权布局，积极推进知识产权的实施运用，打造公司知识产权创造、运用和保护的多方面优势，有效提升公司市场控制力和核心竞争力。
“十三五”期间，是我国改革开放取得举世瞩目辉煌成就的时期，同时也是化工设计行业发展进步最快的时期，公司在内部机构设置、专业分工、设计程序、设计方法、项目管理、标准规范、人才培训、工程承包等方面，按照国际工程公司的模式结合国内特点，不断改进、逐步完善、卓有成效的推行了一整套项目管理办法及规章制度。
这一期间，公司不断发展壮大，逐步走出传统单一的设计，向多元化经营发展，开展技术创新，形成了一大批自有的专利及专有技术，如“CO₂及O₂气化焦炭制备高纯度CO成套技术”“双加压法450吨/日硝酸生产用高效氨氧化炉—废热锅炉”“碎煤加压气化技术”“焦炉煤气制甲醇”“TDI自有技术”“低温甲醇洗工艺技术”等，这些技术应用广泛，在同时期行业内都达到技术领先水平。
早在1996年，他们就按照国际工程公司管理体系模式，通过了“质量、环境、职业健康安全”三个管理体系标准，推行全面质量管理，1997年又获得了英国皇家认证认可委员会带有皇冠标志的UKAS认证证书，为进入国际市场取得了通行证。“十三五”期间，通过标准的不断升版，加强了公司标准的实用性和可控性，进一步建立健全了公司标准体系，有利于对公司各项工作实施全过程、全方位的控制、监督和管理，确保了公司“QHSE三标体系”的有效运行。
深度进军煤化工
赛鼎公司大楼
目前，全国各地都在发展石油化工、煤化工、天然气化工、精细化工、生物化工等，投资力度不断加大、建设规模也愈来愈大，产品领域愈来愈宽，项目也越来越多，同时国家也把重点放在了解决产能过剩、污染治理等方面。因此，公司在“一带一路”倡议指引下继续聚焦煤基产业创新发展，集成创新资源，突破共性关键技术，在提取伴生资源、合成精细化工产品生产技术等方面始终处于国内相关工程公司的首位，公司还立足当前、着眼长远、持续不断、久久为功，依靠科技创新引领驱动发展，为中国的煤化工发展贡献自己的力量。
公司于2007年在中国率先提出以低品质褐煤为原料，填补国内煤制天然气空白的创新思路。2008年，公司集成创新开发出中国第一个煤制天然气工艺路线，并形成工艺包。2010年，开始进行国内第一套煤制天然气工程——内蒙古大唐煤制天然气项目的设计与建设工作，装置于2013年7月产出合格天然气，12月18日，所产天然气并入管网向北京地区供气，并在“十三五”期间达到满负荷运行。
他们本着充分实现社会科技创新资源共享的原则，坚持走产学研一体化的创新之路，加强与国内高等院校、研究院所以及国外公司合作，不断进行技术创新，增强了公司工程技术的转化能力。
“十三五”期间，为提高企业技术研发水平和核心竞争力，公司进一步加强了与国内外高校、科研院所和企业的合作。目前已与山西煤化所、天津大学、太原理工大学、大连理工大学、哈尔滨工业大学等单位签订合作协议，共享科技资源。
他们与中科院山西煤化所合作开发了MTA、MTG技术，对其工艺技术的关键参数进行研究，并开发出了工艺软件包，成功建设了3500吨/年MTG工业化示范装置。截至目前，10万吨/年MTG、20万吨/年MTG工业化装置也已成功建成并产出合格汽油，经济和社会效益良好，得到业主的广泛好评。目前，新一代MTG技术正在研发之中。
公司还与大连理工大学、大庆油田开展能源合作，共同开发油页岩固体热载体热裂解成套技术工艺包，目前该技术的工程设计已经完成，正在进行试车。同时公司与大连理工大学合作开发的煤固体热载体制氢技术也已在陕西神木公司完成工业化装置建设，现在正处于改造阶段。同年公司与天津大学签订TDI生产自有技术的研发合作合同，进行TDI精馏系统及工艺技术，光气化及其设备技术开发，TDI生产全流程计算与模拟等。开发工作已取得阶段性成果，共申报专利14项，其中发明专利13项。截至目前已授权12项，其中发明专利11项。
目前，“863”计划课题大规模碎煤加压气化技术与示范也已经完成。本课题针对煤制清洁燃气重大技术需求，进行新一代低污染、低排放、低能耗、低氧耗的大规模碎煤加压气化技术开发与工程示范，旨在形成成套产业化技术。
“2018年7月10日，公司技术中心被国家发改委、科技部、财政部、海关总署、国家税务总局联合认定为国家级企业技术中心。这是对我们在技术创新机制、创新能力、创新成果和示范引领方面的认可和肯定，也对公司技术创新工作提出了更高的要求。我们仍要强化企业技术创新的主体地位，逐渐健全技术创新管理体系，建立技术创新团队，增强企业技术创新能力，提升公司在行业内的领先地位，促进企业高质量健康可持续发展。”公司有关负责人表示。
“一核多元”绘蓝图
3500吨/年甲醇一步法制汽油装置
没有一成不变的市场，但最怕一成不变的观念。公司近年来的快速发展有力证明，在当前及未来一段时期内，“技术创新+产业发展”一体化开发将成为助推传统工程公司转型升级的高效引擎。2018年以来，公司以中国化学“三年五年规划，十年三十年愿景目标”为指引，完成了对中长期发展战略的优化升级，并进一步着手推进“技术+产业”一体化开发格局的形成。
在进军国际市场的过程中，有些企业刚一冒头就遭到了国际同行的专利狙击，付出了巨大代价才扳回局面。这还算幸运的，有的企业甚至在专利狙击之下，被迫放弃了海外市场。因此，任何企业想要在全球市场施展拳脚，必须有自己的专利来“护航”。
在未来的几年内，公司将进一步完善和健全知识产权管理体系，促进技术创新的产权化，提升知识产权成果的转化率，为公司继续推进并完善“一带一路”沿线国家的专利布局保驾护航。
公司还将以科技创新为基础，发挥知识产权(专利、著作权、商标)的导向作用，优化公司知识产权布局，积极推进知识产权的实施运用，打造公司知识产权创造、运用和保护的多方面优势，以有效提升公司市场控制力和核心竞争力。
同时，公司将以改革和创新为动力，聚焦主业实业，着力发展建筑工程(化学工程、基础设施)、环保工程和相关工程及工艺技术研发、勘察、设计及服务，积极发展实业(包括信息化工程)，走专业化、多元化、国际化的发展道路。通过不断优化经营布局、助推转型升级、狠抓精细化管理、推进技术创新、全面加强党建，力争在“十四五”期间实现公司高质量跨越式发展，将赛鼎公司建设成为研发、投资、建造、运营一体化的具有全球竞争力的世界一流企业。
(图片由企业提供)
作者：闫俊荣 施福富 徐峰 于涛
来源：中化新网
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