电石协会副秘书长：电石行业掀起技术革新浪潮，誓要摘掉“双高”帽！

电石炔醛法路线是我国所有BDO工艺中应用最广泛的一种，符合我国以煤为主的基本国情，然而电石行业长期以来作为“高污染、高耗能”的“双高”行业而遭到诟病，并受到政策的诸多限制。

因此，电石行业也在不断自我革新，发展新技术，力求摘掉这顶“双高”帽子。

6月23-25日，由中国石油和化学工业联合会化工新材料专委会指导，BDO研究院、生物降解材料研究院主办的全国首个《BDO产业链高端人才研修班》在海口举行，中国电石工业协会副秘书长焦阳在会上作了主题为《电石行业现状及技术进展》的授课演讲，并在课上为大家介绍了几种电石行业的新工艺，以下为部分工艺介绍：

• 电磁法电石生产新工艺

混合球团耦合电磁加热法生成电石的技术研发：

1、技术来源

电磁法研究过程发现，兰炭粉与生石灰粉的混合球团在感应线圈中，在交变的磁场下，球团自身产生涡流而升温，并且可以达到电石反应生成的温度。通过这一现象，为电磁法应用于电石生产技术研发提供了可行性。为了加快技术突破和转化，2021年北京铂尊投资集团与北京化工大学成立联合实验室，利用各自的技术优势，共同进行电石生产新技术的研发。

2、工艺步骤

将煤粉与生石灰粉按电石生成需要的比例进行配料，然后混合均匀压制成型，成型 后的球团进行预处理（热解），把预处理后的混合球团升温到后，放置在电磁加热炉的感应线圈中，升温过程生成电石，到达反应时，整个球团电石生成反应完成，此时的电石仍为球团固态状。

3、节能优势

电磁法技术具有加热效率高、反应温度低、热损失少、余热回收可操作性大、减少辅助材料和烧穿电能消耗等节能性上的优点。

• 氧热法电石生产新工艺

电石即碳化钙，氧热法电石是利用煤制气过程 的高温实现碳和钙结合生产碳化钙， 工艺特点是产气量大，主产品是CO为主的炉气，副产品是低发气 量的电石等固态产品。原料是炭（无烟煤、焦炭或兰炭）、钙（石 灰石或生石灰）、氧气。目前，该技术在电石行业未开展产业化应用。

• 热解球团新工艺

传统工艺和新工艺生产电石均采用电热法生产工艺。

传统工艺是生石灰（粒度10-100mm）和炭材（粒度5-40mm焦炭、兰炭等）依靠电石炉电弧和电阻热，在1800℃～2100℃高温下反应而 生成碳化钙（CaC2），同时副产电石炉气（主要成分CO）。

新工艺是将一定配比的生石灰粉和煤粉混合成型，经热解后输送进入电石炉内，依靠电石炉电弧和电阻热，在1800℃～2100℃高温下反应 而生成碳化钙（CaC2），同时副产电石炉气（主要成分CO）。

从原料和节能两方面采用新工艺与传统工艺相比，每生产1吨标准电石可节约标煤和二氧化碳减排情况：

该工艺的应用：内蒙古港原化工有限公司万吨级电石用料热解球团中试项目目前安装调试完毕，即将试生产；陕西新元节能有限公司20万吨/年电石资源综合利用填平补齐技改项目采用节能型电石新工艺目前项目正在建设中 。

• 高效隔热保温材料

电石行业应用的高效保温材料是热盾材料，热盾板材料是基于发明专利技术生产的专利产品（发明专利号ZL 2008 1 0031  521.8）。

热盾板Hot Shield Plate，  能有效抵抗高温高压热流攻击的板材 ， 导热系数为0.04～ 0.10W/m·k，与其他保温材料相比，达到相同的隔热保温效果，  其隔热层的厚度仅为传统保温材料的20%—30%。

内蒙古和陕西有两家电石企业的3台电石生产装置在使用热盾材料，其中陕西企业已应用3年以上，对比应用前后的情况，每吨电石降低电炉电耗约50kwh（折标煤约6kg/吨电石），同时可延长电石炉体使用寿命，电石行业应用的产能占比约0.3 。

• 电石炉气生物发酵法制乙醇工艺

自然界细菌，生物发酵路线，一氧化碳转化率为90%；乙醇选择性为98%，适合富一氧化碳（电石炉气等工业尾气）的合成气，CO和H2的适用浓度范围CO：30～70%，  H2: 10～50% ，CO:H2=6:1～2:1。

每生产100吨乙醇产品产生20吨生物质废料，生物质废料含80%蛋白质。

每吨电石产生400NM3的尾气, 20万吨/年电石产生约10,000NM3/H的尾气，约可以生产2万吨/年乙醇，全行业尾气可产280万吨/年乙醇。

福利！！【BDO研究院】联合【生物降解材料研究院】建立BDO（1,4-丁二醇）产业链通讯录，并将定期公布企业名录，为企业做推广，方便大家建立联系，绘制成产业分布图。欢迎BDO生产企业及上下游相关企业踊跃填写，填写后可查阅企业名录。

往期精彩文章                     

（扫码加小编入BDO产业链群 ）