单台5MW！康明斯首台本地化PEM制氢设备下线；2023年PEM制氢电解槽赛道“风起云涌”？
文章来源：全球氢能、康明斯中国，全文转载请完整注明出处
1月29日，康明斯Accelera全球首台针对中国市场的本地化HyLYZER®-1000产品正式下线，实现了绿氢设备制造成本的大幅度降低，并以更短的交付周期满足本地用户的定制化绿氢能源解决方案需求。
活动当天，康明斯恩泽全新办公大楼也正式投入使用。
图源康明斯中国
据报道，该型号产品为康明斯PEM电解水制氢设备产品，以经过全球验证的模块化电解水系统为基础，2021年下半年开启产品本地化的导入，基于本地化供应链体系，针对国内市场的法律法规进行了适应性设计。2023年4月底，该产品在位于广东佛山的康明斯恩泽绿氢设备制造基地正式投产，于同年9月完成组装并进入测试间的调试和研发验证阶段。[相关阅读：一期产能500兆瓦！康明斯恩泽PEM制氢设备生产基地投产]
康明斯电解水制氢业务副总裁Andreas Lippert表示，“今天首台HyLYZER®-1000的本地化完成是一个非凡的里程碑，它体现了我们对中国客户的承诺以及对中国氢能市场的信心。Accelera作为康明斯零碳动力解决方案，正以不断创新的精神和动力为我们的客户创造价值。”
图源康明斯中国
据披露，该产品为单台5MW的模块化产品，制氢能力1000标方/小时，目前产品已经完成实验室测试，可实现5%的超低负荷运行能力，直接输出氢气纯度可实现99.99%(不含氢气纯化，不含水状态)。这样的产品设计非常适用于便捷的现场室内安装需求，通过简单的模块互联即可实现增容。其可靠性、低维护成本和优秀的安全性能使其非常适合风光电耦合，用于绿氢的生产。
该系列产品已经在全球广泛应用，其卓越制氢性能已经得到验证，在中国也已顺利部署了多套电解水制氢设备，包括中国石化中原油田可再生电力电解水制氢示范项目，以及中国三峡集团 “源网荷储一体化”项目。其中，中国石化中原油田项目已运行生产13个月，年产能近400吨，绿氢纯度达99.999%，每天产出的氢气可供106辆公交车全天行驶，目标年减排二氧化碳2200吨。
图源康明斯中国
中原油田客户代表宋立育出席了首台本地化HyLYZER®产品的下线活动，他表示：“康明斯的PEM电解水制氢系统在中原油田的氢能示范项目中发挥了关键作用，感谢康明斯恩泽的项目服务团队和我们日以继夜的并肩作战，以专业技能和敬业精神确保了设备的高效运行。”
恩泽基金投资部负责人王伟在活动中表示：“期待合资公司牢牢把握全球能源变革发展大势和机遇，进一步夯实和推进制氢设备本地化进程与降本节奏，成为中国石化投资版图内‘氢链氢圈’中的重要一环，成为中国石化氢能产业链上的重要成员之一。”
康明斯恩泽PEM电解水制氢设备生产基地是目前国内首批投入使用的吉瓦级PEM电解水制氢装备工厂，也是国际先进的绿氢装备技术研发及制造基地。工厂采用精益化柔性生产模式，可完成焊接、脱脂、装配、测试等工艺，一期产能可达500兆瓦，二期可扩展至1吉瓦。
随着HyLYZER®首台本地化产品的顺利下线，康明斯恩泽还将以产品为基石，不断优化迭代产品设计，以持续的产品性能提升和应用的扩展，服务细分市场的多样化需求，并联合产业上下游共同推动绿氢制造设备的规模化生产和绿氢能源的更广泛应用。
2023年PEM电解槽赛道“风起云涌”
PEM电解水制氢设备具有运行电流密度高、能耗低、产氢压力高，易于与可再生能源消纳相结合的特点，正迎来快速增长期，各方势力紧锣密鼓布局中，在PEM新产品、PEM制氢项目方面实现了新突破。
目前，PEM电解槽已进入商业化推广的前期阶段，行业较为看好PEM制氢在未来的大规模应用。全球氢能团队认为，2023年来，PEM制氢设备等相关产业进展迅猛，主要呈现出了以下趋势。
1、数量+规模：“跨越式”增长
2023年，布局PEM制氢的企业明显增多，PEM制氢电解槽新品数量“暴增”，制氢规模“跨越式”增长，相较2022年仅有的5款PEM新品发布，2023年PEM电解槽新品已实现“暴增”，各企业发布的PEM电解槽单槽制氢规模也正不断扩大。新品单槽额定产氢量有200Nm³/h、250Nm³/h、300Nm³/h不等。
全球氢能根据公开信息整理，存在疏漏，仅供参考
2、PEM电解槽商业化探索起步。
2023年，在绿氢项目上出现更多的PEM制氢示范性的项目，PEM配合碱性电解槽制氢成为一大趋势，在2023年绿氢项目中，包含PEM技术路线已公开中标规模相较2022年实现成倍增长。
事实上，自去年以来，PEM电解槽项目落地速度加快，MW级PEM电解制氢项目规模逐渐增大，2023年以前的项目规模大多在1-2.5MW范围内，2023年吉电股份大安风光制绿氢合成氨一体化示范项目成为国内最大的PEM电解水制氢项目，规模达50MW，此外，国内最大的PEM制氢设备制造基地在丹灶投产。据全球氢能不完全统计，国内已有多个PEM电解槽项目有突破性进展，其中有11个项目达到MW级，总规模达到569.5MW。[相关阅读：国内11个MW级PEM电解制氢项目一览]
全球氢能根据公开信息整理，存在疏漏，仅供参考
3、新入企业增多，“央企+头部企业”争相布局。
随着市场需求度及PEM制氢技术的突破，今年以来，布局PEM制氢的企业明显增多，不乏国电投、中石化等央企及亿华通、国富氢能等行业头部企业，这些“大企业”的参与，让PEM制氢火热超前。
其中，央企布局方面，1月，国电投白城兆瓦级PEM电解制氢系统装备项目投产；2月，中石化首个兆瓦级PEM电解水制氢示范项目成功装车；3月，国电投长春绿动签约大安风光制氢一体化项目50MW PEM制氢装备订单；5月，中能建松原氢能产业园PEM制氢项目获批复；7月，中石油宣布完成PEM电解水制氢催化剂批量化生产，并称准备下线PEM电解槽。
行业头部企业布局方面，4月，国富氢能下线PEM水电解制氢系统；6月，“中国氢能第一股”亿华通高调宣布进军制氢，并发布自主研发的PEM电解水制氢系统和PEM电解槽；7月，淳华氢能发布自主研发的大功率 PEM制氢储氢应用综合系统设备，申能集团旗下氢晨科技的全资子公司氢盛能源发布自主研发的250Nm³/h PEM电解槽。
同时，新玩家不断涌入PEM制氢赛道，比如如亿华通氢能、重塑能源、氢盛能源（氢晨科技全资子公司）、石化机械、涌氢能源、动氢新能等，由此产业链国产化进展加快。
4、发展痛点在于成本。
现阶段PEM电解槽成本较高，阻碍了其市场化推广。成本问题，是PEM电解槽商业化亟待解决的难题。
受技术及产业链不成熟影响，1MW的PEM电解水制氢系统（包含电源、纯水净化等）价格在1000万左右，约为碱性的3-5倍。也因此，对PEM制氢产业链而言，解决成本难题“迫在眉睫”，产业链上企业也在不断探索。
在PEM电解槽最核心的膜电极领域，国内已有武汉理工氢电、鸿基创能、上海莒纳等企业积极布局，并已实现规模化生产。其中，武汉理工氢电的膜电极产能规划达十万平(约为25万片-35万片的产能规模)；鸿基创能去年6月投产的膜电极生产线年产能达500万片。
同时，PEM电解槽零部件的国产化比例也在显著提升。4月，康明斯恩泽首台本地化产品HyLYZER®-1000上线，装备零部件可实现100%国产化；7月，氢晨科技发布的250Nm³/h PEM电解槽，一级零部件国产化率达到100%，材料和部件国产化率总体超过90%；国氢科技通过鉴定的250Nm³/h PEM电解槽零部件的技术自主化率达到80%以上。
未来，随着技术提升、工艺优化，供应链成熟以及市场应用规模的扩大，PEM 电解槽降本的速度也会加快，规模化商用局面终将到来。
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