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封装专栏|注塑模-流道宽度design优化

Lawson 摩尔芯球 2021-06-21


01

选定理由



  • 目前电子产品发展趋势体积越来越小,功能越来越集中,对制造工艺要求很严格。

  • 注塑工序生产过程中,主要依赖于模具的设计。

  • 模具设计合理性和产品品质稳定性是成正比的。目前由于模具流道口宽度设计的不合理,间接造成产品的不良模式有很多。如冲线,溢胶,填充不良等。所以需要通过不断的积累经验来定义模具的设计规范。


02

目前现状



结论:通过EDX确认造成压伤的异物为环氧树脂(模压固化后的残胶)


03

原因分析



结论:通过EDX确认造成压伤的异物为环氧树脂(模压固化后的残胶)


结论:当模具流道宽度大于框架开孔的宽度时,产品分离后无flash残留和压伤


结论:Flash残留与作业条件和原材料无关,流道宽度是造成Flash残留的原因


04

评估与执行


结论:通过验证得出设计规范


05

效果确认


结论:通过优化流道宽度,改善效果OK


06

总结



  • 修改目前存在问题的模具和图纸

  • 规范模具加工要求和公差。

  • 将此缺陷模式加入FMEA,系统管控。


随着新产品的不断导入,产品种类不断增多。需要了解更多的模具结构,提高模具的稳定性。

*免责声明:本文由作者原创。文章内容系作者个人观点,摩尔芯球转载仅为了传达一种不同的观点,不代表摩尔芯球对该观点赞同或支持,如果有任何异议,欢迎联系摩尔芯球。


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