中小企业如何跟着“灯塔工厂”来适应“数字化”？
据工信部统计，截至2021年底，全国中小微企业数量已达4800万户，2021年规模以上工业中小企业平均收入利润率为 6.2%。这些庞大的工业中小企业正在成为数字化转型洪流中的主角之一。工信部另一最新数据显示，2022年我国工业互联网产业规模有望达到1.2万亿元。
在麦肯锡和世界经济论坛于2023年初公布的最新全球灯塔工厂名单中，全球18家工厂新入选，其中中国工厂8家。目前，全球有132家灯塔工厂，其中50家位于中国，占总数的1/3以上。自2010年以来一直保持世界第一的位置。
“灯塔工厂”是达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作评选的项目。通过评估工厂的数字化、智能化水平，在全球范围内评选出“最先进工厂”，并将这些工厂的经验推广到全球制造业。
中国灯塔工厂数量众多的主要原因，自然是来自工厂基数大。中国拥有丰富完备的产业链和强大的产能需求，自然成为世界“智能制造”新概念的“试验场”。“所有零部件都可以在珠三角找到供应商。” 这是历届全球硬件创业者的共识。
这些年来，一波又一波的中小企业考察团涌入西门子、联想、海尔等巨头的“灯塔工厂”。在实地感受了智能制造的魅力后，中国数字化转型的浪潮愈演愈烈。谁不希望自己的工厂像一座“灯塔”？“
但对于占据中国大部分工厂的中小企业来说，如果想“复制”灯塔工厂的运作，可能不仅仅是有没有动力的问题，首先要想清楚 他们是否可以复制？我应该从哪里“复制”？“抄袭”什么？在这场数字化转型的“朝圣之旅”中，暗礁纷纷浮出水面。对于更多的中小企业来说，摆在他们面前的问题可能是不转型就“等死”，转型就“找死”。
事实上，对于如何定义中小企业，并没有特别明确的界限，因为不同的行业有不同的评价标准。一些“专精特新”企业规模小，但产值高或净利润高，很难严格界定中小企业。但是，像康华这样的企业主有很多共同点。他们一般都有一些钱，但还不够乱花；他们受教育程度不高，但坚信新技术可以改变他们的商业现状；身处“灯塔工厂”的光环中，却又不知从何说起。
联宝科技合肥工厂是联想集团旗下大型PC研发制造基地，总投资10亿元。纬创中山厂拥有世界500强ODM（Original Design Manufacturer）公司的光环，总投资2.05亿美元。海尔的下一个灯塔项目，胶州正在建设的中央空调智能制造基地，总投资约30亿元，整个卡奥斯产业园投资规模已达130亿元。
这个投资额对于中小企业，甚至是普通的大厂来说都是难以承受的。对于很多小厂来说，花几十万、上百万去买看不见摸不着的软件，或者自动化设备，一两年才能收回成本，是在所难免的。
比如最常见的自动化设备——机械臂。以ABB在电器厂经常出现的小型机械臂IRB1010和IRB920为例。一台裸机机器人起步价约5万元，组装完成只需0.29秒。什么概念？是你要给他计时的时候，低头一看手表，已经装好了三个零件。
工人的速度远不如机器，但工人的成本很低。一个工人月薪5000，10个工人工作一个月，一台机器花不了多少钱，而这台机器只是一台裸机。生产线要能生产，就必须要有配套的设备，还要有调试、操作、维护等人员，这些人员很多月薪都在5000以上。这只是一条生产线的情况。
更重要的是，工厂投入产出的账目不能只算数字。不是说今天投5万，前3年就能收回本金，后3年翻倍。这笔交易是值得的。毕竟，当你投入5万元购买机器人时，这是一笔马上就要支付的费用，是直接的财务压力。然而，国内中小制造企业大多处于低端代工地位，利润微薄。承受这种“突如其来”的资金压力，还是需要慎重考虑的。
如果这笔钱是用来雇用月薪的工人，那么他的工资将按月支付。哪怕是日薪，这5万元也会一天天“慢慢”花掉。钱会退回来，经济压力会小很多。
其实无论是大厂还是小厂，一次性大额投入都会非常谨慎。一方面是资金压力，另一方面来自风险。智能化改造首先要面对的就是故障和停产的风险。虽然人的错误率会比机器高很多，但是重启的成本很低。自动化设备的重启成本非常高，常见故障的停机时间可能在1小时到1天不等。但如果机械臂发生碰撞，造成设备损坏，则停机时间无法预估。大厂比小厂胆子大。他们敢于为长远目标付出“减产、停产”的代价。对于小厂来说，每一分每一秒都是宝贵的。一旦停产，对于秒算产能和利润的“精益生产”企业来说，无疑是一个巨大的打击。
转型失败的风险也是中小企业难以承受的。
行业一直有“三分产品，七分服务”的说法。不管是什么软件，什么系统，都不是可以使用的。在实施和应用过程中，更倾向于定制化服务。行业越细分，定制化服务需求越高，实施难度越大，失败风险越高。
当然，这并不是说中小企业不能做数字化转型，只是灯塔工厂模式未必适合所有中小企业。
投资超过十亿甚至数十亿的灯塔工厂，从一开始就瞄准了智能制造和黑灯工厂。在系统选型和设备采购过程中，自然是有好的就推出，只看未来。讨论长期成本效益而不是即时实施条件。不过，这种模式确实不太适合时刻承受着生存压力的中小企业。
一系列的技术、组织、环境和资金准备对于中小企业来说是难以逾越的高山。灯塔工厂，顾名思义，旨在为全球工厂树立榜样，指明前进的方向，告诉他们制造业未来的方向是什么，技术的前进方向在哪里。分享先进经验，引导后来者实践工业4.0和智能制造。那么谁是后来者呢？
联想、海尔等新灯塔工厂是中国产业链和供应链的中流砥柱，但中国之所以能成为产业链最丰富、供应链最强大的市场，更多依赖于中小微企业。企业遍地开花。. 这些小船薄帆的中小企业，才是真正需要灯塔工厂指引的后来者。
对此，国内各省市正在推广以产业链龙头企业为核心，打通上下游产业链，帮助企业招商引资、引才引智的“链主制”。截至2021年，中国已有29个省份实施了链主制或与链主制相关的政策。
与此同时，供应商也在加速跟进中小企业市场，例如提供更灵活的软件甚至硬件租赁服务。一些软件的租用周期甚至可以像按小时付费一样精细；一些SaaS服务商还提供全套产品的混合套餐订阅，一个产品的价格就可以使用“全家桶”产品的功能；为中小企业提供更多的模块化产品，以及深入到设备层的低代码编程功能。
对于广大中小企业来说，虽然学灯塔有难度，但并不代表基础差就没有成功，没有钱就不行。因为在数字化转型过程中，学习先进经验也需要分两步进行。第一步是找痛点，第二步是找技术。小厂要向灯塔学习，首先要拆解自己，找到痛点，找到可以改造的点。然后根据痛点寻找技术，拆解灯塔，看看哪些技术最容易复现，灯塔工厂是怎么做到的。
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