7月4日，万华化学烟台化工园区脂肪族异氰酸酯（ADI）扩能项目环评公示，本次拟对现有异佛尔酮二异氰酸酯（Isophorone Diisocyanate，IPDI）装置进行改造，使IPDI产能由现有3万吨/年扩建至5万吨/年，同时可切换生产PDI。
此外，在7月2日万华化学公示了异佛尔酮（Isophorone，IP）装置扩能改造项目环评，使IP装置由现有产能5万吨/年扩建至8万吨/年。
其中ADI的生产涉及三条关键的产业链：HDI及其加合物、IP-IPN-IPDA-IPDI、以及MDA-H12MDA-H12MDI，而此次万华化学两大扩能项目专注于IP-IPN-IPDA-IPDI这一产业链。
此前万华曾对HDI产业链进行扩能（详情请点击：又一遥遥领先？万华化学再次扩产！）
在ADI系列中，IPDI作为固体火箭推进剂的首选固化剂，曾受到国际出口限制，导致中国长期面临技术和产品封锁的挑战，因而我国只能被迫采用性能较差的TDI固化体系。
聚氨酯是由异氰酸酯(MDI、TDI、ADI)与多元醇、各类助剂反应生成的高分子聚合物，异氰酸酯是聚氨酯最核心的原料，其中的脂肪族异氰酸酯统称ADI，其代表性品种有异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)。
而以ADI制备的聚氨酯材料以其卓越的耐老化、耐晒和耐黄变特性，成为航天军工、高端装备和汽车产业的关键基础材料，同时也是涂料、胶粘剂和人造革等产业绿色升级的重要原料，被誉为聚氨酯产业的"明珠"。由于ADI制造产业链流程长、技术开发难度高，工业化70多年来，一直被科思创、赢创、Vencorex 和巴斯夫四家公司垄断，其中巴斯夫主要以自用为主。直至万华化学成功开发出ADI全产业链制造技术，才打破了国外技术垄断，使万华成为“世界上唯一掌握MDAH12MDA-H12MDI产业链、世界上第二家掌握IP-IPN-IPDA-IPDI 产业链、全球第四家和国内唯一掌握HDI及衍生物”等核心技术的企业，实现了航天军工、高端装备等领域的关键原材料国产化自主供应，为打造国之重器提供了有力支撑。1、异佛尔酮（IP）：是由丙酮经过缩合反应制得的，其制备方法包括液相法和气相催化法，其中液相法是国际主流工艺。万华化学通过改良液相法，采用分两步的催化反应过程，提升了丙酮转化为IP的效率和选择性。2、异佛尔酮氰（IPN）：由异佛尔酮（IP）与氢氰酸在碱性催化剂下反应生成的化合物。传统生产过程中，液态氢氰酸容易受热汽化，这会导致原料利用率低和副反应多，影响产品质量和收率。而万华化学通过自主设计的IPN反应器和改进工艺，优化了氢氰酸与催化剂及异佛尔酮的混合，提高了反应效率，减少了副产品生成。3、异佛尔酮二胺（IPDA）：通常由异佛尔酮氰（IPN）与氨反应生成中间产物3-氰基-3,5,5-三甲基环己基亚胺（IPNI），然后IPNI在氢气和氨的催化作用下还原胺化得到IPDA。值得一提的是，万华化学自主研发IPDA装置于2016年产出合格产品。此外，IPDA作为固化剂，在光伏封装材料中也有重要作用，能提高环氧树脂的透光性、抗老化性和耐热性，延长光伏材料的使用寿命。4、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）：将IPDA加热气化与光气进行反应，一步制得 IPDI。这一步骤的产物需要经过冷却、溶解、分离和精馏等过程以纯化IPDI。万华化学为何要扩产，来看看IPDI的市场格局情况。据率捷咨询统计，2023年全球IPDI产能合计约14万吨，由于生产技术壁垒较高，目前仅有赢创（5万吨/年）、科思创（3.5万吨/年）、巴斯夫（5000吨/年）、康睿（2万吨/年）和万华（3万吨/年）五家企业具备生产能力。此外，山东新和成2.1万吨IPDI产线预计在2024年第三季度量产，如果产能全部释放，加上万华扩能至5万吨/年，全球产能将达18.1万吨。其中科思创上海工厂IPDI产线已经停工，目前IPDI大部来自欧美工厂。万华化学虽在2020年将产能提升至3万吨，但因市场难以进入和需求不足，产能利用率一直较低。直至2021年，科思创德国工厂火灾导致其IPDI产量大幅下降，市场供应紧张，价格飙升，万华化学借此机会降低价格，成功占据了市场份额。
在次之后市场一直保持一个稳定的供应状态，现阶段万华决定扩产，新和成预计今年三季度投产，这将可能再次引发市场变化，且导致价格大幅下降，但同时也会促进IPDI下游应用增长。
近年来，环保政策推动下，我国水性聚氨酯PUD产业快速发展，IPDI作为关键原料，消费量稳步上升。2023年数据显示，IPDI主要应用于皮革、涂料和油墨行业。
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