水泥厂煤磨操作员考试题及答案
1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、 防静电、 防爆阀。
2、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。
3、磨机在运行中振动值达 4mm 低报警 ，振动值 6mm磨机跳停；
4、稀油站低压压力小于 0.12MPa 备用泵开启，大于0.40MPa 备用泵停止运行；
5、立磨兼有烘干、破碎 、粉磨、选粉、输送五项功能；
6、罗茨风机启动前出口挡板打开 ， 离心风机启动前出口挡板关闭；
7、煤磨分离器（从下往上看）为逆时针方向，与磨盘旋向相同；
8、袋收尘清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹式；
9、风机挡板三对应有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应 ；
10、三级巡检包括现场巡检 、中控巡检 、技术点检；
11、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种；
12、循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比；
13、磨主机吐渣量过多与喷口环的旋风方向、 风速有关；
14、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 3：1比例关系；
15、蓄能器主要利用刚性、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；
16、MPF1713煤磨机有两个密封风机，一个供磨辊，另一个供分离器 ；
17、三道锁风阀分三道，其各道阀主要作用，第一道截断物料，控制进料量和时间；第二道锁风不与物料接触；第三道即起锁风又起卸料。
18、原煤自燃必须具备充沛的氧气、燃点两种条件；
19、三个张紧杆一方面是联接液压缸，另一方面是传递研磨压力。
20、通知现场根据升温曲线调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下；
21、MPF1713 煤磨机入磨物料粒度≤30mm，入磨最大水份≤20%；
22、磨机在正常操作中，可以通过调节分离器转速和磨内风速来调整出磨煤粉的细度；
23、用热风炉操作时，起动主排风机，保持入磨负压小于-100Pa，防止点火后火焰拉熄；
24、煤磨机的烘干热源来自窑头蓖冷机，温度在 300—400℃左右，在任何情况下，入磨风温不得超过350℃；一般在 250℃—300℃；
25、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充氮气，当停窑超过 24小时，应向煤粉仓内铺盖生料粉，用量在 5 吨左右；
26、煤磨张紧站系统不保压的表现及原因？
答：张紧站不保压表现为，电机频繁启动，压力波动大，油箱发热。原因：
（1） 液压缸缸头密封或活塞杆密封损坏，造成泄漏；（2）蓄能器压力低或皮囊损坏及回形阀损坏；（3）张紧缸上直动溢流阀失灵，处于溢流状态。（4）液压站上先导式溢流阀失灵，处于溢流状态。
27、设备要保持清洁，做到“四无” “六不漏” ，“四无” 是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏” 指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。
28、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为 11.5mPa，当升起磨辊时所需油压力为 4.0mpa。
29、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差，罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行状况进行检测。罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路，打开旁路阀门即可对 排气进行分流 ，从而减小流入系统的流量，旁路调节分为放空和打回流两种情况。
30、简述蓄能器的功用：（1）作辅助动力源；（2）保压和补充泄漏；（3）缓和冲击，吸收压力脉动。
31、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法。
答：原因可能为（1）电源断电或漏灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。
排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换电磁阀；（4）检查气路系统及压缩机，确保压力正常。
32、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。
答：原因可能（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未并阀；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升处于关闭状态。
排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或清灰控制器。
33、分析磨机差压过大原因。
答：（1）喂料控制装置故障，喂料过多；（2）磨盘部喷口环堵塞；（3）风量小或不稳定；（4）分离器转逆高。
34、煤磨密封风机有哪些作用？
答：（1）可以阻挡大块物料；（2）可以让主轴与密封之间有足够小的间隙来形成一定的密封风管压力，以避免脏物进入轴承。
35、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理。
答：原因：（1）液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于开启状态；（2）张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电机一直处于开启状态；（3）冷却水阀坏， 造成冷却不及时。
处理方法：（1）检查出不保压的液压缸 择机更换液压缸总成或液压缸密封；（2）重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；（3）检查冷却水阀坏原因作出相应处理。
36、蓄能器的作用是什么？
答：短期大量供油；系统保压；应急能源；缓和冲击压力；吸收脉动压力。
37、煤磨溢流阀的主要作用是什么？
答：在定量泵节流调速系统中，用来保持液压泵出口压力恒定，并将多余的油溢回油箱起定压和溢流作用，在系统中起安全作用，对系统过载起保护作用。
38、换向阀在液压系统中起什么作用？
答：换向阀是利用阀芯和阀体之间的相对运动变换油液流动的方向，或者接通和关闭油路，从而改变液压系统的工作状态。
39、罗茨风机异音大的原因？
答：（1）同步齿轮和转子的位置失调；（2）轴承磨损严重；（3）升压波动大；（4）齿轮损伤；（5）安全阀反复启动；（6）逆止阀损坏
40、磨料磨损：是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。
41、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
42、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
43、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
44、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。
45、预均化堆物原理：已破碎的矿物原料尽可能地以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层堆成料堆，接着用专门设备重新取料。在取料时，设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次均取，这样，取出的原料比堆放时均匀得多，达到预均化的效果。
46、均化效果：也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。
47、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？
答：（1）可燃性物质高度分散。（2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。（3）可爆炸气体到达可爆的温度。（4）存在火源。
48、 现场如何调整粗粉分离器来控制煤粉细度？
答：调整粗粉分离器主要是调其叶片的角度来达到目的，叶片角度的可调范围为 0°-90°，角度调大则煤粉细度变粗，角度调小则煤粉细度变细。
49、皮带保护有跑偏，拉绳，打滑，堵料，撕裂，料流等。
50、80 米堆取料机报警停机信号有 16 度夹角，21 度夹角，电机过载，过滤网堵塞，悬臂上极限，二极跑偏，打滑等。
51、取料机料耙行走保护是左右极限限位保护和电机过载保护。
52、堆取料机控制方式有中控，机上自动，机上手动和机旁手动四种。
53、堆料机是有堆料皮带，悬臂皮带，悬臂升降三部分组成的。取料机是有刮板，耙车，大车行走三部分组成的。
54、分离器强制润滑泵的主要作用是什么？立磨磨辊热电阻的作用是什么？
答：分离器强制润滑泵的主要作用是对分离器减速机齿轮进行润滑，降温。立磨磨辊热电阻的作用：检测磨辊轴承的温度，以防温度过高烧毁轴承。
55、袋收尘的工作原理是什么？
答：袋收尘的工作原理是含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗；细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表， 由室顶的脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经过风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
56、顶式侧取式堆取料机由堆料部分、取料部分和中心立柱组成。
57、刮板取料机由链板和取料机回转机构、卷扬组成。
58、刮板取料机的保护有仰角高位、仰角低位、仰角上极限、仰角下极限、断链保护、左侧防撞开关、右侧防撞开关、堵料开关、仰角高位，仰角上极限。
59、取料臂与堆料臂的极限夹角为 53 度和 306 度。
60、取料机与料传之间的 4 个角度控制开关，分别设置为 0 度、90 度、180度，244 度。
61、取料机的故障信号有取料机变频器故障、取料右侧撞物、取料机左侧撞物、取料臂下极限、取料机下极限、卷扬吊车故障、刮板中机过载、刮板断链、急停、溜槽堵塞，堆取料机极限夹角。
62、取料机大臂变副主要有吊车卷扬完成，他可以实现快、慢两种速度。
63、堆料机有皮带、悬臂加转、悬臂升降组成。
64、堆料机胶带保护装置主要有打滑、双向拉绳，跑偏开关。
65、堆取料机的故障信号有两种，一种是报警不停机的，分别是皮带一级跑偏、上部干油泵油位低、中位干油泵油低另一种报警停机是堆取机板限夹角、急停、拉绳、皮带电机过载、极限料锤触料、皮带二级偏，回转变频器故障。
66、堆料机前方的两个触料开关，分别是正常触料，极限触料。
67、YG250/80 混匀堆取料的“Y” 表示圆形料场堆取料机，G 表示刮板式，250 表示取料能力，80 表示料场直径。
68、胶带机的驱动机温升不应大于 40℃，最高油温不得大于 65℃。
69、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏不应大于 50 ㎜，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因进行纠偏处理。
70、MPF2116 中速磨煤机停机技术数据中液压站供油压力小于 5MPa 时，磨机跳停。
71、堆料臂架与料堆顶点距离小于约 0.5 米时停机。
72、堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1 级跑偏发出故障报警信号，2 级跑偏发出停机信号。
73、堆料机回转驱动减速装置中采用外设齿轮泵强制润滑，润滑泵供油后，回转驱动电机才能工作。
74、侧式取料机挡轮与钢轨之间的间隙为 3-3.5 ㎜为宜.
75、刮板轴承外壳温升不得大于 40 度，其最高温度不得超过 80 度，各处不得有泄露.
76、当侧取料机的输送链磨损后伸长程度达 2%时，必须全部更换新链条。
77、侧式取料机由刮板取料系统，卷扬提升系统，臂架限位机构，链条润滑系统、机架部分，固定端梁，轨道系统，电缆坑装置，行走限位装置，导料槽，动力电缆卷盘及控制电缆盘等部分组成。
78、混匀堆场侧取控制方式有自动控制，手动控制，机旁控制。
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