水泥包装机操作、 维护、 检修规程

1 设备性能及作用：

1.1 用途：将水泥定量包装。

1.2 八嘴回转包装机规格及性能：

型号：BHYW——8

生产能力：100t/h

主驱动电机功率：4KW

主驱动变频调速器调速范围：0—6 转/分

出料机构动力头电机功率：4KW

单包称重精度：50±0.5kg

2 完好标准：

2.1 零、部件

2.1.1 吊挂总成的调整

（ 1）吊挂位置的调整：调整出料管使之与出料胶管的中心线同轴，前后距离为 10~20mm，调整回个弹簧片处于同一水平面内，其误差不大于 2.5mm，吊挂与传感器拉杆的连接应垂直，上下两接点水平投影的偏移量不大于 5mm。

（ 2）压袋机构的调整：调整滚轮与卡块的齿合位置，使其齿合深度大于滚轮半径，调整出料管上架的安装位置，使紧袋架的倾斜角度适当，保证胶轮与出料管的外表既能将水泥袋卡住，又能顺利的掉袋。

（ 3）掉袋机构的调整：调节拉杆的长度，行程约 25mm，使电磁铁吸合时，滚轮与卡块能迅速脱开，实现自动掉袋。

2.1.2 闸板控制机构的调整

（ 1）调整撞块拉杆长度，使之刚好将出料闸板完全开启，将螺母锁紧，卡销与卡轮的啮合深度约 4mm。

（ 2）调整卡销杠杆限位螺栓，使卡销和卡轮能顺利啮合。

（ 3）关闭出料闸板后，调整闸板杠杆限位螺栓，使闸板关闭而不直接受力。通过调整弹簧螺母来解决闸板开启力的大小。

2.1.3 微机系统的静态标尺

（ 1）在不加载时，应调整使显示器显示“00.00”。

（ 2）将重量 50 kg 的一组砝码，轻轻地放在吊挂总称上，调整微机使之显示重量为 50kg，并进行内部存储，当把砝码拿下来后，微机的显示还应为“00.00”。

2.2 运行性能

机构部分转动灵活，无明显摆动，各部分动作协调，轴承温度不超过40℃，电器控制动作准确无误。

2.3 技术资料

使用说明书

3、 设备维护规程

3.1 日常维护（ 包括设备日常点检、润滑）

（ 1）观察整机是否平稳，电气控制动作是否协调。

（ 2）检查各部位轴承温度是否正常。

（ 3）在不加载时微机显示是否为“00.00”。

（ 4）检查吊挂机构是否松动。

（ 5）检查闸板启闭是否灵活可靠、到位。

（ 6）检查出料机构皮带松紧是否适度。

（ 7）出料机构动力头主轴每周润滑一次。

（ 8）上、下轴承每三月润滑一次。

3.2 定期检查内容（ 包括检查周期）

（ 1）每月检查吊挂的垂直度和水平度是否在误差范围。

（ 2）每月检查开启闸板机构是否磨损和松动，开启和关闭是否到位。

（ 3）微机系统静态标尺每月进行一次。

3.3 常见故障处理方法

3.3.1 包装机主机不运转

原因：（ 1）无电源 ；（ 2）主传动电机损坏；（ 3）减速机损坏；（ 4）包装机有长阻现象。

处理：（ 1）检查主控柜供电电源及接线；（ 2）检查传动电机，必要时更换；（ 3）检查减速机，必要时更换；（ 4）检查齿轮传动及其他部位。

3.3.2 包装机主轴不能调速

原因：（ 1）机旁操作箱出故障 ；（ 2）变频调速器损坏。

处理：（ 1）检查操作箱并排除；（ 2）检查变频调速器，必要时更换。

3.3.3 出料电机不运转

原因：（ 1）单嘴控制箱出故障 ；（ 2）电机损坏；（ 3）出料壳体内有卡阻。

处理：（ 1）检查单嘴控制箱并处理；（ 2） 检查电机，必要时更换；（ 3）打开壳体侧盖，检查是否有异物卡阻，如有进行操作。

3.3.4 出灰管跑灰

原因：（ 1）闸板磨损；（ 2）闸板控制机构出故障，开闭不到位。

处理：（ 1）更换闸板；（ 2）重新调整闸板控制机构，使闸板开、闭到位。

3.3.5 水泥袋压不紧， 插不上袋

原因：（ 1）压袋机构出故障；（ 2）压袋滚轮磨损。

处理：（ 1）重新调整压袋机构 ；（ 2）更换压袋滚轮。

3.3.6 水泥袋不掉袋

原因：（ 1）接近开关故障 ；（ 2）掉袋电磁铁不工作；（ 3）调节拉杆位置变化 ；（ 4）滚轮与卡块啮合不当。

处理：（ 1）检查接近开关和感应片位置，必要时更换接近开关。（ 2）检查电磁铁及中间继电器，必要时更换电磁铁。（ 3）重新调整调节拉杆长度，满足掉袋要求。（ 4）重新调整滚轮、卡块啮合位置，如磨损严重，予以更换。

3.3.7 水泥袋重不达标

原因：（ 1）回转料仓供料不足。（ 2）吊挂拉杆和弹簧片位置发生变化。（ 3）微机显示错乱。

处理：（ 1）检查料位发讯器工作状况。（ 2）重新调整吊挂总成并标定微机称。（ 3）重新设置后归“00.00”，必要时更换微机。

4 设备检修规程

4.1 检修周期及定额

名称	小修	中修	大修
检修周期（月）	1	12	60
工作定额（小时）

4.2 小修内容及标准

A、对包嘴挂袋装置检查。

B、对旋转机构进行检查。

C、对开启装置进行检查。

D、对承重装置进行检查，吊挂总成全部拆开检查各个部件，磨损严重的更换，闸板控制机构微机系统进行静态标定。

4.3 中修内容及标准

A、检查处理传动装置齿轮的磨损。

B、检查主轴轴承的润滑情况并添加新油。

C、检查料位显示并检查处理溢料锥体。

4.4 大修内容

更换主轴轴承

4.5 验收与试车

4.5.1 （ 1）安装完后，对其进行调整，检查包装机紧固螺栓牢固，各固定角钢、垫铁、楔铁与基础预埋铁焊接牢固。

（ 2）检查包装机旋转部位的安全罩壳安装完好。

（ 3） 用兆欧表、万用表检查供电线路安装正确，接线无误。

（ 4）检查包装机周边无障碍具备安全试车条件。

4.5.2 合闸送电，将包装机缓慢开启。

4.5.3 （ 1）观察包装机整机运行是否平稳，电气控制制动作是否协调。

（ 2）各机构动作是否灵活可靠，开闭到位。

（ 3）应将罐装全过程动作进行模拟试验，检查压袋、闸板开启、罐装、掉袋、闸板关闭等动作是否协调联动。

（ 4）检查负荷试车时各部分动作协调，电气控制动作准确无误。

（ 5）无漏电、漏灰现象。

（ 6）连续运转 4 小时轴承温度不超过 40℃。

5 检修维护安全注意事项

5.1 日常维护安全注意事项

5.1.1 日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。

5.1.2 日常点检过程确需触摸点检的振动部位，测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。

5.1.3 在点检维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。

5.2 检修安全注意事项

5.2.1 检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。

5.2.2 检修时现场负责人通知中控，由中控通知电工、检修相关负责人办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。

5.2.3 待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。

5.2.4 检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。

5.2.5 在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。

5.2.6 检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。

5.2.7 在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。

5.2.8 在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。

5.2.9 检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。

5.2.10 检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人

5.2.11 在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员 安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。

5.2.12 检修过程电焊机、气割矩的使用严格执行相应的操作规程。

5.2.13 检修结束后，清理所有工器具及检修现场。

5.3 试车安全注意事项

5.3.1 试车应检查防护设施是否齐全，待防护设施齐全情况下进行试车。

5.3.2 在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确认后，摘牌准备试车。

5.3.3 试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。

5.3.4 现场人员应注意设备异常情况，如异常立即停车。

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