网友提问窑筒体高温点和结圈操作问题，予以回答并指导操作：
图片说明：7月10日21：00，窑筒体14-16米温度高，400℃以上，最高423℃，烧成带末端有厚窑皮（结圈）。
图片说明：2500t/d生产线，7月10日21：00，窑投料210t/h，窑速2.8rpm，窑尾烧垃圾21.4t/h，头煤用量7.0t/h，尾煤用量7.2t/h，三次风闸阀开度65%（原80%开度，已作调整），窑尾分解率88.36%。
1、煤管由+100mm伸入+150mm，目的使火焰高温点后移，烧圈操作。2、煤管左右位逐步偏料调整15-20mm，每次调整5mm，目的降低烧成带整体温度，易于挂窑皮。3、停下窑尾垃圾焚烧，配料KH:0.930，SM:2.50，IM:1.48（大致范围），目的处理烧成带末端厚窑皮。
图片说明：7月11日18：00，窑筒体14-16米温度降至370℃左右，最高377℃，相比之前降低46℃。烧成带末端有厚窑皮（结圈）已开始淡化。
图片说明：7月12日12:29分，窑头火焰偏软发散不够明亮，出窑熟料欠烧。17:58分筒扫烧成带末端厚圈已处理掉，窑皮不稳定高温点反复，二档和窑后38m左右有涨副窑皮趋势。原因分析：熟料KH、SM持续偏高，煅烧吃力熟料质量差，操作上通过顶头煤方式稳定窑电流，造成部分头煤燃烧不完全存在后燃现象，质量不稳定调整频繁导致高温点反复。
建议措施：降低熟料KH、SM，减少头煤用量，提高窑尾温度，调整煤管内外风比例，提高一次风量，观察火焰平顺有力不发散为准，采取薄料快烧操作。
1、继续尝试煤管x轴或y轴偏料调整，操作上稳定窑电流为主，配料要适应煅烧，保证质量前提下头煤要减少，提高窑尾分解炉温度，以提高窑尾分解率。2、看住窑头这把火，持续保持平顺有力不发散，补挂窑皮期间三次风闸板可继续下放10%-20%，提高窑内通风。
1、带窑尾垃圾焚烧系统的水泥熟料生产线，垃圾燃烧需氧量大，三次风闸阀开度一般高于单一燃料的水泥熟料生产线，会造成窑内短焰急烧，冲刷窑皮现象，整个系统高温风机拉风要增大。
2、针对烧成带高温点，首先改变煤管火焰强度，减少内风用量，火焰形状由粗短变为细长，再调整煤管左右或上下偏料位置，补挂窑皮操作。3、烧成带末端厚窑皮处理，以改变火焰在窑内的位置，利用温度差来处理掉，即冷热交替法，具体操作有移动煤管、控制头煤用量、改善煤粉质量等。也可通过提高KH、SM，加强煅烧处理。
4、关于窑速的问题，最优的操作是尽量提高窑速“薄料快烧”，即“大风大料高窑速”操作。料子难烧窑电流低时窑速要降低操作，窑内掉窑皮多篦冷机处理不及时也需配合降窑速处理。