预分解窑分析诊断实例

实例1：XW2500t/d生产线

图1 某厂预热器温度

表1 XW旋风筒出口温度与温差

	理想出口温度/℃	实际出口温度/℃	实际温差/℃	温差/℃
C1出口	300	351
C2出口	480	274	Δ1,2=-77	Δ1,2=180
C3出口	640	604	Δ2,3=333	Δ2,3=160
C4出口	770	770	Δ3,4=163	Δ3,4=130
分解炉	880
C5出口		811

分析诊断：可发现C2出口温度比C1出口温度还低。

（1）C1出口温度达351℃，说明各级预热器工作不良，最终导致热耗偏高。特别是C1-C4旋风筒物料分散不均匀，导致生料与气体换热效果不良。

（2）C2出口温度严重偏低，经现场查看，C2测温点接近下料点，且撒料板工作不良。

实例2：TR4000t/d 生产线

图2 TR窑尾截图

表2 TR旋风筒出口温度与负压

	温度/℃	压力/Pa
1级筒出口	352	-4981
1级筒锥部		-4180
2级筒出口	362	-3883
2级筒锥部		-3822
3级筒出口	687
高温风机	178
三次风	800
二次风	943
产量	216

分析诊断：

TR窑尾旋风筒存在以下问题：

1级筒下料点散料板工作不良，料分散不良，2级筒出口温度长期偏低，热交换差，导致1级筒出口温度偏高。具体：

（1）C1A、C1B锥部压力均比出口低；

（2）C2A锥部压力低于出口压力

（3）C3B锥部压力低于出口压力

（4）C4A、C5A锥部压力低于出口压力

（5）C5B锥部压力低于出口压力

出现锥部压力低于出口压力（一般锥部压力采样点在锥部出口上部1.5m左右），说明旋风筒分离效率低，由翻板阀漏风或者整体拉风不足所致。

（6）5级筒下料管温度长期比出口高。可能有两种原因：

a)煤粉燃烧不完全，在5级筒锥部能看到火星。

b)5级筒撒料板毁坏，导致4级筒喂入物料撒料不均匀，导致5级出口温度偏低。

实例3:LS5000t/d生产线

图3 LS 5000t/d 预热器截图

表3  LS 旋风筒温度与温差

	理想出口温度/℃	实际出口温度/℃	实际温差/℃	温差/℃
C1出口	300	291
C2出口	480	431	Δ1,2=180	Δ1,2=140
C3出口	640	618	Δ2,3=160	Δ2,3=187
C4出口	770	733	Δ3,4=130	Δ3,4=115
分解炉	880	877
C5出口		769

分析诊断：（1）C2撒料板可能状态不良；（2）C5撒料板工作不佳。

表4 LS 旋风筒温度、压力

	温度/℃	压力/Pa
1级筒出口	291	-4339
1级筒锥部
2级筒出口	431	-3278
2级筒锥部		-3809
3级筒出口	618	-2899
3级筒锥部		-2765
4级筒出口	733	-2282
4级筒锥部	755
5级筒出口	834	-1714
5级筒锥部	861	-1529
高温风机	220A
产量	382

分析诊断：（1）C3漏风、分离效果差; (2)C4撒料不均; (3)C5漏风、分离效果差,煤燃烧不均。

实例4: MS2500t/d生产线

图4 MS 窑尾截图

表5  MS 旋风筒温度压力分布

	温度/℃	压力/Pa
1级筒出口	297	-4614
1级筒锥部	314	-4796
2级筒出口
2级筒锥部		-4052
3级筒出口	659	-2555
3级筒锥部	661	-2948
4级筒出口	667	-2311
4级筒锥部	763	-2700
5级筒出口	811	-1454
5级筒锥部	836	-2106
高温风机	121A
产量	193

分析诊断：（1）1级筒锥部温度AB列有偏差；（2）C4撒料不均；（3）C5煤燃烧不完全; (4)预热器分级分离效果良好。

实例5：PE预热器、分解炉出口气体成分

表6  PE预热器、分解炉出口气体成分

C1汇合	O2	3.18	C4出口	O2	1.7
CO	1016（超）	CO	——
NO	715	NO	543
NO2	3.3	NO2	4
SO2	0	SO2	0
C2出口	O2	9.51	分解炉中部	O2	1.14
CO	1015（超）	CO	7851（超）
NO	619	NO	715
NO2	24.3	NO2	3.3
SO2	5	SO2	131
C3出口	O2	2.5	C5出口	O2	0.66
CO	4058（超）	CO	6780（超）
NO	345	NO	0（>671）
NO2	7.9	NO2	0.5
SO2	92	SO2	166

分析诊断：该生产线各级旋风筒CO浓度高、波动大。C5-C1漏风逐渐增大。SO2逐渐降低。分解炉NOx含量较高。该系统拉风不稳定，煤在分解炉中燃烧不完全。

实例6:DZ预热器、分解炉出口气体成分

表7 DZ预热器、分解炉出口气体成分

C1	O2	2.9	C3	O2	2.63	烟室	O2	0
CO	2500	CO	280	CO	超极限
NO	233	NO	568	NO	-
NO2	1.1	NO2	5.9	NO2	-
SO2	1	SO2	0	SO2
C2	O2	2.3	分解炉出口	O2	2.1
CO	2262	CO	557
NO	150	NO	671
NO2	2.4	NO2	1.8
SO2	10	SO2	0

分析诊断：烟室CO含量超过仪器量程，窑内通风严重不足，煤粉燃烧不完全。C5-C1漏风逐渐增多。NOx全部从分解炉中产生。

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摘选于：齐砚勇《预分解窑诊断》

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