预分解窑系统生产案例分析

1、分析篦冷机堆“堆雪人”的原因？

答：（1）出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”。

（2）熟料结粒过细且大小不均，当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机时产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”。

（3）由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。

2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？

答：黄心料产生的原因从理论上讲是由于有还原气氛的存在，使熟料中的三价铁被还原成二价铁而产生黄心料。实际生产中其产生的主要原因有：（1）配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相提前出现结大块。（2）由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料。（3）窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料。（4）窑头喂煤量过多，煤粉大量落在物料上而产生致密的黄心料。

处理时根据不同的原因采取相应的措施：

（1）调整配料方案。（2）加强风煤料的配合，减小入窑煤粉的细度和水分，各监控参数要合理，稳定窑的热工制度。（3）控制窑内物料的填充率要合理，喂料和喂煤量不可过多。（4）控制烧成带温度，防止大的波动，杜绝产生黄心料创造条件。

3、分析以窑速调窑温的煅烧方法的可行性。

答：用调窑速来调整窑温的操作方法是不可取的，因为在一般情况下喂料量与喂煤等都不变，靠窑速来调窑温必然会产生窑速上下波动，窑内来料也或多或少波动，料量的频繁变化会导致热工制度不稳定，小慢窑频繁，窑前烧成情况频繁变化，严重时还有可能导致窑出现大的扰动，产质量均受影响，尤其对预分解窑来讲此方法更不可取。

4、分析预分解窑结熟料圈的原因。

答：（1）由于煤灰分高且灰中的Al2O3含量亦高，煤灰尘落量大，液相增加而且灰分高时，燃烧速度慢，高温区后移而结圈。

（2）生料配料不当，饱和比低，熔媒矿物料多，易结圈。

（3）窑前用煤过多而产生不完全燃烧，Fe3+→Fe2+形成低熔点的化合物液相过早出现结圈。

（4）风的使用不合理，火焰拉得过长。结圈的原因很多，应根据具体情况综合分析结圈的具体原因。

5、分析造成回转窑烧成带温度低，窑尾温度高的原因，如何妥善处理？

答：原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移。②煤的灰分高，挥发分低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢使火焰拉长，高温部分后移。

处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度。②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合。③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。

6、分析窑内生烧料的原因。

答：造成生烧料的原因是：

（1）较长时间低温窑，调整不及时。因为窑温低，火焰也不好，这样窑温更低。所以当较长时间低温窑时易跑生料，其主要原因是调整晚。

（2）煤不稳，窑尾或窑头下煤不好，造成分解率低或窑温低，跑生料。

（3）大量掉窑皮或后圈，烧成带物料明显增多，反应不完全，跑生料。

（4）生料率值波动大，预见性不足，跑生料。

（5）预热器堵塞塌料，大料流流到烧成带止不住，跑生料。

7、分析篦板温度高的原因，如何解决？

答：（1）由于料层薄，气体短路，冷却效果差。应减慢篦床速度。

（2）风压不足，风机阀门开度小。应打开阀门，增加冷却风量。

（3）熟料结粒细小，粉料过多或跑生料时，熟料过热造成。应增加冷却风量，改变煅烧状况，使熟料结粒正常。

8、分析窑尾温度下降较多的原因及解决措施。

答：（1）预热器或平管道塌料，小塌料时窑前稍加煤稳住，大塌料时减料降窑速，加大排风时要慢调。

（2）系统排风过小，应加大排风。

（3）窑尾缩口结皮严重，应清理结皮。

（4）煤的挥发分高，火焰拉不长，应加大排风。

（5）预热器严重漏风，应堵漏。

（6）烧成温度低，应加窑前煤。

（7）窑内有大球，应改变下料量调整内外风，让球快出来，后减料减窑速恢复。

（8）热电偶上结皮，应清理。

9、正常操作时窑功率上升的原因是什么？

答：（1）窑内温度升高。物料粘度增大，生料成分变化易烧。

（2）窑长窑口圈，窑内物料增厚。

（3）窑皮变厚、加长造成。

10、窑皮过长的原因分析。

答：（1）排风大、内外风比例不当，火焰过长。

（2）喷煤管伸入窑内过长，位置过于靠近窑中心线。

（3）液相出现早。

（4）煤质不好，灰分高，粒度粗，以致窑后温度高。

11、窑尾烟室结皮的原因分析。

答：（1）窑内、炉内温度过高。

（2）煤粉发生不完全燃烧。

（3）物料的成分不当。

12、从喂料斜槽冒料的原因分析。

答：（1）帆布层坏。

（2）收尘管道堵，正压。

（3）有异物堵塞。

（4）输送供风量低。

13、煤粉后燃烧的原因分析。

答：（1）煤灰分，水分大，细度粗，燃烧速度慢。

（2）系统排风不当，燃烧空气不足。

（3）一、二次风量调节不当，内外风比例不合适。

（4）窑前温度低，燃烧不好，窑内填充率过大，窑前控制不住。

14、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑功率和熟料质量的影响，操作上应注意什么？

答：掉前圈，假设前圈不脱离一般影响不大，窑功率有所下降。假设前圈脱离，窑内料多，料的运动速度大，会出现少量欠烧料，但加些煤各略减些窑速即可保证质量。

掉后圈一般影响较大，掉是窑功率增高，因大量窑皮在窑内翻动，所以功率明显增大，要注意防止跳闸，掉后圈有大量生料涌向窑头，在功率允许情况下，尽量减窑速，提高窑前火焰速度，加大煤量，免过多欠烧料出窑。

15、液压挡轮状况好，窑为什么会自然上窜？

答：因为窑上窜是靠液压挡轮的向上推力，但有时液压油泵停，窑还会自然上窜，主要是因为托轮表面太灰引起。当风向不对，托轮落灰，要把托轮清扫干净，防止上窜撞坏窑尾。

16、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却湿是什么原因？

答：（1）因为喷枪不均，或喷的位置不对，水集中，所以温度降下来而料湿；

（2）雾化片坏，雾化效果不好，水不均造成；

（3）喷枪有的地方漏水，不雾化造成；

(4）水泵压力不够，雾化不好；

（5）外部水管漏水，影响压力，影响雾化。

17、均化库卸料正常，提升机电流增大，而标准仓料位下降是什么原因？

答：因为提升机物料倒不出，原因是提升机下级斜槽堵或提升机本身倒不出去料造成，应当立即停止卸料，免得压死提升机，处理完再开始卸料。

18、窑功率大的原因有哪些？

答：（1）窑温高，物料粘度增加造成。

（2）窑内有厚结圈，或长厚窑皮，掉大量窑皮造成。

（3）假设不是工艺原因引起就是设备可能有下列问题：①窑的位置上、下限过量；②窑托轮有问题；③传动齿轮或轴承有问题；④电机本身有问题；⑤窑有弯曲等。

19、当窑正常运转，预热器五级出口温度计坏了，不能自动喂煤，你靠什么手动给煤，而保证窑正常运行？

答：因为自动喂煤量是靠五级出口温度调，温度计坏了，就要手动给煤，主要靠其他级或分解炉的温度，保证其他级正常。另外看O2含量和CO含量来确定喂煤量是否合适。

20、计划检修停窑，进窑后发现窑皮有四五十米长，为什么？怎样倒好窑内料？

答：计划停窑一般要求窑内倒空料，窑皮过长的主要原因是：倒料时火焰没有控制好，要想倒好料，必须做到生料仓和煤粉仓位控制好，做到生料仓空后还有一定的煤粉量，免得窑内料生烧给检修带来困难。但也不要剩过多煤，无法用掉造成清仓困难。此外要随时调整火焰，最好到窑头观察倒料，既不生烧，也不造成长窑皮，筒体轴流风机要提前全部停下，避免给清扫窑皮和打砖带来困难。

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