回转窑在运转过程中，由于各种因素的影响，窑皮恶化现象是难以避免的。现将几种处理窑皮恶化的方法介绍如下：在处理这种窑皮时，要首先烧前圈，减少物料因滚不出来而磨损窑皮。烧圈后煤管向里送，或者加大排风，变动火点，使高温区放在 b 段，避免料到斜坡处很快冲过火点，稳不住窑速，挂不上窑皮。高温区在 b 处，可达到挂前烧后，窑皮平整一致，使来料速度减慢，热工制度稳定的目的。在操作上，适当压低一次风，做到预打小慢车，保持顺烧不顶火，维护好窑皮。②前边１ ～２ｍ 窑皮很薄，后边窑皮普遍厚，如图2所示。这种窑皮的出现，主要由于煤管规格不合理（角度大，平稍短），火焰短粗涮窑皮而致。出现这种情况时，来料不稳，窜料严重，快转率低，煤粉燃烧不完全，f-CaO高。ｂ）送入煤管，或拉长火焰，使高温区放在 b 段上，烧薄厚窑皮，减慢物料到达火点的速度，便于窑皮的粘挂。ｃ）在煤管未改变前，做到变动火焰位置勤，使火点不在一个地方烧，避免或减少局部恶化和窑皮出沟。③前圈内凹。一般都因参数不当，一次风过大，烧高火，烧顶火，或者前圈高，未及时处理，前圈内有蛋块状料出不来所造成。出现这种情况时，应狠烧前圈，加强操作，圈烧平后，移动火点位置，如有可能，让前圈长到恶化的窑皮处。④窑皮局部恶化（面积很小）这种情况也是很多的，大都是窑皮脱落或烧大火把部分窑皮烧薄。对待这种现象，应正常操作，控制结粒，在正常温度下补挂，避免有意压低火点温度补挂。可以经常移动煤管，改变火点位置，不使局部窑皮长期经受高温。同时，应加强水冷却检查，及时掌握窑皮变化情况，为操作提供依据。⑤窑皮普遍薄。其原因大都由于配料成分不合适，含熔媒矿物过少，料难烧，出现“飞砂”，或煤管位置过高所致。对这种情况，首先应改变配料，提高熔媒矿物总和，使物料易烧。加强操作控制，火力偏中下限，稳定窑速，必要时还可减少喂料，进行补挂。⑥“干窑”。 这时不但窑皮已到危急关头，耐火砖也几乎不复存在。 在这种情况下，应机智大胆，细心操作，尽力补挂窑皮。若被挂 １ ～２ 个班仍无效，只得停窑检修。在处理“干窑”时，首先要考虑“干窑”位置和程度，如果情节还不严重，面积不太大，可移动火点位置，使高温区尾部接近“干窑”处，保持料层薄时能烧到，厚时烧不到，目的是把刚出现液相的区域放在“干窑”处，便于补挂。 如果“干窑”情节严重，改变高温区使之完全脱离“干窑”处，黑影放近控制，准备停窑检修。来源：林宗寿 《水泥“十万”个为什么⑥》（回转窑设备与原理、回转窑煅烧操作、预热预分解系统、熟料冷却机、燃烧器）
往期推荐：
（获取更多资料，点击左下角↙“阅读原文”）