关于窑煅烧的常见不当操作

1、在调节烧成温度时有哪些常见的不正确操作？

常见调节烧成带温度不正确的操作主要有如下两个方面。

①发现烧成温度降低时，立即降低窑速，或增加用煤量。这两种做法之所以不妥的原因：

窑速变慢只能增加物料在窑内的停留时间，同时增加了物料在窑内的填充率，不利于窑内的物料煅烧所需要的热交换。操作员之所以愿意减慢窑速，是因为窑的断面负荷增大会使窑电流增加，操作员便误认为窑烧成温度提高很快。这种误导反而改变了电流反映窑温的基准值。

靠加煤硬顶，会使窑内火焰变形，燃烧不完全，反而窑内温度不能尽快提高恢复，并伤及窑皮。

②在烧成温度升高时加料，或者提高窑速。这种操作的不利之处在于：在没有明确温度升高的原因之前，加料不一定能维持长久，增加了窑况的不稳定因素。提高窑的转速并不能降低已经升高的温度，只是降低因填充率减小的窑主电机电流，因而不能迅速扭转对窑皮、耐火砖的危害。

这些操作之所以不合理，最主要是习惯用窑速调节温度这种传统回转窑的操作方法。如果追溯到传统的回转窑，因为它的窑速很低，而且喂料量与窑速被设计成正比。预分解窑恰恰与此相反，上述的操作方法，在原有加料量及加煤量已经偏高的情况下，如果窑温低先考虑减料，窑温高先考虑减煤，会使稳定操作更为主动。这样，它不仅提供了稳定高窑速的可能，而且为稳定喂料量及喂煤量的操作创造可能。

2、窑内温度低就是喂煤量不足吗？

很多操作者习惯于只要窑内温度低就增加喂煤量，尽管大多数情况这种操作是正确的，但是，在如下情况下，这种操作就是错误的，甚至是相当危险的。

煅烧空气不足，或有时就是空气中氧含量不足；料量过大，同样使空气与燃料接触较慢；系统某点漏风严重，冷空气进入系统。这些情况多在处理异常状态时出现，因此操作者，甚至指挥者都会判断错误。此时操作往往应该是加大供风量、或减料、或堵漏，如果这些措施无法实施，在燃料燃料状况不良时，最合理而有效的办法反而是减煤，减去多余未燃料的煤吸收的热量，反而会升高温度。

另外一种温度低的因素是热电偶上结皮或其它故障，大多数操作员会很快识别和处理这种情况，不会贸然加煤。

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