解决5级旋风预热器3级筒堵塞的一次实践

对于５级旋风预热器来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有４级旋风筒Ｃ４、垂直烟道、Ｃ５锥体及下料管、窑尾烟室缩口和窑尾斜坡等处。但某厂却经常发生３级筒堵塞，经过多次总结，认为主要原因有以下几点。

（１）３级筒堵塞的原因分析

①分解炉供煤不稳定，由于从窑头位置用罗茨风机向分解炉内供煤，管路长、阻力大，而螺旋泵的锁风存在问题，有一小部分煤风通过螺旋泵向上经双管绞刀进入贮煤小仓。 仓、双管绞刀、螺旋泵的送煤量发生变化，使分解炉内的煤流非常不稳定，导致系统温度变化大，高温位置的变化不定，特别是突然间煤量的增大，大量未燃尽的煤分两路，一路经５级筒入窑，一路经４级筒上升到３级筒，在３级筒燃烧，导致温度升高、结皮、堵塞。

②设备因素导致供煤不稳定，为了减少煤的输送造成的不稳定影响，岗位工尽量减少调节煤量的次数，分解炉内若长时间处在燃料过量的状态时，反而导致系统温度的下降。 这种判断的失误，也可造成３级筒的堵塞。

③当系统处在稳定状态下，某一参数发生变化，如窑速、塌料、系统温度略低，或者窑内温度的变化，或者掉窑皮，以上几种情况中任一种都可以导致窑前结粒的改变、冷却机供风的改变。 预热器系统的供煤量虽然不变，但温度随着冷却机篦下压力的上升而快速升高，从而造成３级筒的堵塞。

（２）防止３级筒堵塞的措施

通过以上几种堵塞前的现象分析和３级筒堵塞时清理的物料，发现造成堵塞的原因主要是煤。针对这种情况该厂采取了以下防堵措施。

１）设备改造

螺旋泵的本身具有一定的锁风能力，针对罗茨风机29.9kPa的压力采取了加重压盖、减小叶片和壳体的间隙、变螺距等方法来加强锁风的能力，同时改造放气箱内结构和放气管道，使窜过螺旋泵的气体不进入双管绞刀下煤管道内，改变双管绞刀由水平输送为 １０°角爬坡输送，增加双管绞刀的填充率，加强双管绞刀的锁风，保证分解炉供煤小仓内煤层的稳定，虽然做了大量的改进工作，但收效不明显。 由于螺旋泵的叶片间隙的减小，又没有采用耐磨材料，磨损量增大，只能保证半个月稳定，从而加大了维修量。 为了能彻底改变分解炉供煤的不稳定，更换了螺旋泵，使用了增加计量转子秤，效果非常明显，从根本上解决了因分解炉供煤不稳定所导致３级筒堵塞的现象。

２）加强工艺操作

根据３级筒堵塞的一些现象，与操作不无关系，特别在一些波动的窑况下，３级筒堵塞的几率增大，针对这种情况可采取合适的操作手段来减少３级筒的堵塞。

①稳定预热器系统的各参数，特别是４级筒出口温度控制在720～740℃，该参数的控制保证了预热器系统工作状况的稳定，并且物料预烧状况较好，物料表观分解率能达90％～92％左右。

②合理调节分解炉用煤量。分解炉用煤占总用煤的55％～60％，一方面参照计量数据，另一方面参照分解炉送煤罗茨风机电流，做到用煤合理，减少过量或波动。

③稳定窑速，提高快转率。由于预热器系统的塌料，导致物料在窑内运动的速度和物料量改变；窑前来料的突然变化，改变了冷却机的风量和二、三次风温；窑内燃烧条件变化，煤粉扩散燃烧能力下降，使正常的预热器系统参数被破坏。若预热器系统供煤不变，各级温度快速上升，分解炉被迫减煤，这时的预热器系统温度变化增大，入窑物料表观分解率也发生变化，造成了恶性循环，窑速一时又难以提上来。 所以，在预热器系统有塌料现象应及时调整窑速，从3.2r/min降到2.8r/min，减少窑头用煤量0.3t/h，物料运动到窑前对煤粉的燃烧的影响也就降低了，从而达到良性循环，杜绝了因窑前煤粉燃烧条件的改变而后移所造成的３级筒堵塞。

④稳定篦下压力，根据窑前来料的变化将压力稳定在2.5kPa，既保证熟料料层厚度，又保证了冷却效果。 二、三次风温的稳定，又为煤粉的燃烧提供好的条件。

通过分解炉煤粉输送的改造，工艺操作的加强，３级筒堵塞的问题得到了彻底解决，将３级筒堵塞引起的工艺故障时间降为零。

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