“三个一体化”提升智慧设备管理能级！宝钢股份给出指导性意见

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为追求极致效率与价值创造，提升智慧设备管理能力，日前，宝钢股份推出的《2020年设备管理变革实施方案指引》（以下简称《指引》），以指导性意见引导和推动设备管理变革，进一步提升设备体系运行维护能力和智慧化水平，为宝钢股份未来发展和打造设备生态圈提供有力支撑。

随着中国宝武“一基五元”业务组合的深入推进、宝钢股份“1+5”核心能力建设的深化发展，设备系统原有设备管理模式，已无法满足时下及未来的设备管理需要。特别是随着智慧制造的发展，设备系统如何把握契机、聚焦痛点、进一步释放管理潜能，成为宝钢股份打造核心竞争力、面向未来发展的一个大课题。在中国宝武和宝钢股份领导的关心支持下，由宝钢股份设备部牵头，以顶层设计为蓝图，在与各基地和中国宝武内外相关专业化公司反复商讨的基础上推出《指引》，为一公司多基地设备管理、运行中心设备协同运营、智能设备维护模式及设备生态圈打造提供可实施路径和参考。

《指引》以“稳中求进、能力先行、机制创新、共建共享”为原则，以“集中管理+属地化探索实践”为路径，形成管理目标：

以价值创造为驱动，依托“智慧设备管理平台、智能远程运维平台”，夯实“设备状态、成本控制”两大根基，推行“操维一体化、检维一体化、检修一体化”，提升资产、资金和人员效率。

同时辅以推动变革的四大举措：

以“三个一体化”为手段，创新设备管理模式，推动维修资源深度整合，支持、培育中国宝武相关专业化公司核心能力，打造开放共享的设备生态圈；

以价值创造为驱动，打造一公司、多基地设备管理体系，实现资金、资产效率的最大化；

深度协同公司各职能条线，优化设备管理信息流、业务流，支撑公司运行中心（IROC)一体化智慧运营；

打造设备智能远程运维平台，推动设备精准维护，关注数据资产，挖掘数据价值，实现设备寿命期资产有效运营的价值创造。

《指引》对各基地操作、点检和设备技术人员提升复合型能力，以及专业化公司提升综合服务能力提出了新的要求，将促进宝钢股份在三年内实现设备体系五大转变和创新。包括：推进预防维修向预知维修转变，实现设备维修策略的创新；推进通用设备区域管理向集中运维转变，实现设备管理模式的创新；推进点检员向维护工程师转变，实现设备人员岗位配置的创新；推进专业化公司从对项目负责向对状态负责转变，构建协同、共享的设备生态圈，实现运营机制的创新；推进技术力量的专业整合，提高专业管理的集中度，实现设备管理体制的创新。

随着《指引》的推出，目前，宝钢股份一批以“打造操维合一模式”“打造检维一体模式”“建立维护工程师队伍”“构筑专业化维修生态圈”的变革示范项目已经启动，待试点成功后向各基地推广和复制。

三个一体化

操维一体化：将生产操作与点检维护业务进行整合，形成“操维合一”模式与相应岗位。

检维一体化：将检修与专项点检维护业务进行整合，形成“检维一体”模式与相应岗位。

检修一体化：将检测、制作、修复业务进行整合，形成“检修一体”模式。

编辑：傅宇

图片：由宝钢股份设备部提供

出品：媒体中心