全力推进“三降两增” 丨高炉喷煤比、鱼雷罐周转率……这些关键指标亮了！

邂逅 · 2175 期 · 6138 篇

编者按

为进一步贯彻落实习近平总书记考察调研宝武重要讲话精神，宝武2022年一季度工作例会上提出关于“三降两增”的总体工作要求（“三降两增”即增产增收降本、经济采购降本、节能降耗降本，卓越精品增效、联合并购和专业化整合增效），强调这不仅是今年二季度和全年的重点工作，也是我们“十四五”时期在降本增效方面的重点工作。5月13日，宝武召开“三降两增”推进会，指出要站在稳增长的高度来看“三降两增”工作，将它作为落实国资委“两增一控三提高”的重要举措。集团公司要求各单位，要全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，建立宝武长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展。
为快速落地落实集团公司关于推进“三降两增”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，宝武融媒体中心开辟“全力推进‘三降两增’ 持续提升效率效益”专栏，通过干部员工访谈，重点举措、典型案例的报道等方式，宣传各单位在“三降两增”方面的努力和探索。“干、快干、快快干”，让我们以只争朝夕的奋进姿态，扎实推进“三降两增”的各项举措，助力宝武创建世界一流伟大企业！

马钢

高炉喷煤比创新高

5月份以来，马钢在经济炉料降本方面不断取得突破：5月1日至22日，马钢6座高炉累计喷煤比151kg/t，创历史新高。其中，2号高炉5月16日至22日平均喷煤比为170kg/t，刷新历史最好水平。

以强化经营思维、追求极致高效为工作主线，全面提升技术经济指标。进入5月份，面对新的降本压力，炼铁总厂化压力为动力，提前谋划，精心组织，依托技术攻关助推指标提升，并组织技术骨干团队盯紧炉况，强化高炉日常操作管理，通过合力攻坚，推进高炉喷煤比不断攀升。

精心组织，多措并举。炼铁总厂坚持以高炉生产为中心，依据“一炉一策”原则，努力掌控高炉冶炼生产的最佳参数，通过高炉长周期稳定顺行，为高炉喷煤比提标降耗攻关打下扎实的基础。积极开展内外协调与沟通，全面掌握进厂原燃料质量和保供信息，加强原燃料质量过程监控，狠抓保供平衡，在保证原燃料结构稳定的同时，加大烧结、球团、能介等各工序的沟通、衔接与配合，确保总厂各工序系统联动的稳定性与实效性，为高炉喷煤比指标的提升创造良好的条件。
对标找差，提升指标。炼铁总厂通过开展多层次、多角度、多形式的高炉技术研讨活动，组织技术人员相互学习、交流，通过定标对标，明确主攻方向，找差距、补短板，共同为高炉喷煤比指标的提升出谋划策。高炉技术团队通过日统计、周分析、月总结，及时分析高炉运行变化规律，多细节、多角度入手，对高炉的运行“健康”状况进行专业全面的“体检”，并从数据对比分析研判和细化管理入手，时刻关注炉况变化、出渣、炉缸安全、炉型等细节，持续做好趋势管理，提升操作水平。全厂上下通过加大技术研究和攻关力度，瞄准问题实质和关键因素精准发力，实现了炉况持续稳定和喷煤比指标突破的“双丰收”。
炼铁总厂还充分发挥炼铁智控中心“最强大脑”的作用，积极推进智控炼铁智能化模型建设，快速导入高炉炉况诊断、高炉炉内冶炼数字化、高炉炉墙安全诊断、烧结加水智能控制等智能模型，持续推进各项模型功能逐步与生产现场接轨效能，增强现场适应性，提高和实际生产接轨率。
“下一步，在提升喷煤比、稳定炉况的同时，我们将通过操作参数的优化，保持较高的煤焦置换比，进而带动整体经济技术指标的优化，力争实现炼铁成本的持续降低。”炼铁总厂负责人表示。

梅钢

铁钢界面运行效率新突破

按照“三降两增”工作要求，宝钢股份梅钢专题推进界面效率提升工作，针对铁钢界面效率确立了“鱼雷罐周转率5.5、挑战6.0”的年度目标。梅钢物流部牵头协同炼铁厂、炼钢厂、新事业分公司、铁梅公司等相关单位，以“敢想、敢干、快干”的奋进姿态，开展鱼雷罐周转率极致提升攻关行动。5月份鱼雷罐周转率连续取得突破，5月16日-22日，有6个工作日周转率保持在5.0以上，周平均周转率达到5.12，首次实现周突破5.0；5月20日，鱼雷罐周转率创下5.34的历史新高。截至25日，5月份鱼雷罐周转率累计达4.75，有望再创月度新高。铁水平均温降较去年下降9.1%。

敢想敢拼，思想坚决不躺平

去年，梅钢鱼雷罐月周转率达4.67，创下宝钢股份四基地历史最高纪录。梅钢再接再厉，以“求其上者得其上”的极致追求，紧盯“鱼雷罐周转率8.0”的终极目标，深入开展可行性分析和研究。

梅钢成立攻关团队，组织技术骨干开展头脑风暴，立足鱼雷罐周转率现状，打开鱼雷罐全周期运转时间表，查找短板弱项；打通部门壁垒，提升界面效率，打破固有模式，开展管理创新，推进铁水运输智慧化升级，突破技术瓶颈，制定鱼雷罐周转率提升方案。

针对界面瓶颈环节，各部门相互协同，分别确立大高炉精准受铁、鱼雷罐弹性上下线、空重罐运输及等待时间、鱼雷罐检修模型优化等一系列攻关项目，形成关键指标体系，建立日跟踪、周分析、月推进的常态化协作机制，针对存在问题，快速沟通、快速解决。

敢干敢试，一切为效率让路

鱼雷罐的两端连接着炼铁、炼钢两道重要工序，面对目前鱼雷罐周转率5.0以上的“无人区”，不仅需要打破传统模式，更需要工序之间倾力支撑和紧密配合。为此，梅钢坚持“让听得见炮声的人指挥战斗”，建立短流程的快速响应机制。

梅钢抓住“鱼雷罐在线运行数量”这个“牛鼻子”，完善鱼雷罐弹性上下线制度，将上下罐权限下放至掌握现场情况的物流部工艺作业区。工艺作业区结合生产条件自主决定投放数量，同时结合阶段性目标敢于挑战极限，先后完成20只在线运行罐和19只在线运行罐的极限生产测试，同比去年下降2-3只，成功实现了20只在线鱼雷罐稳定运行的初步目标。

各工序围绕减少在线鱼雷罐运行数量目标主动加压，形成“1+1＞2”的聚合效应。炼钢厂合理调整生产节奏，确保重罐低于目标，为高周转创造条件；完善鱼雷罐热下制度，在备用罐数量不足时，采取在线运行鱼雷罐直接下线烘烤方式，既能保证备用罐数量，又能减少烘烤能耗；新事业分公司和铁梅公司共同优化鱼雷罐检修保养模型，通过并行方式加快检修节奏，同时合理延长鱼雷罐保养周期，跟踪延长周期鱼雷罐状态，逐步予以固化，月度在线检修保养负荷降低10.5台次，最大程度减少生产和检修的矛盾；采取事后报备的方式，取消部分影响效率的关键环节上报流程，由当事方快速沟通决定。上工序服务下工序，创造良好的保产条件，在生产和条件具备时，增加罐车保养数目，为高周转打好设备基础。

大干快干，现场成为协同奋进的舞台

开展铁钢界面效率提升行动以来，各工序之间加大相互走访的力度，就关键环节问题展开细致讨论并快速行动。

专项劳动竞赛如火如荼。各级管理者和员工发挥聪明才智，针对重罐少的情况下如何保证一炼钢生产问题，采取先送后补再顶的措施，满足铁水倒罐节奏，缩短重罐等待时间，为一炼钢降低铁水温降赢得真金白银；针对二炼钢铸余作业空罐滞留时间长问题，采取机车就近等待、两台机车作业方式，较短时间内完成重、空交替，在保证钢厂倒罐站有充足铁水供应的基础上，控制重罐数量；针对铁钢运生产波动所导致的间歇性重罐积压、配罐紧张等生产难题，物流部召集相关单元专题研讨，明确炉下放铁和倒罐站翻铁的应急保产模式，并与炼钢厂达成一致，采取相关措施，在不影响高炉正常生产节奏的情况下，进一步提升周转率；物流部与炼铁厂协同行动，对大高炉集控道口实行常闭，实现按照现场需求开放，避免因道口的开闭影响高炉取送鱼雷罐作业。

在各工序的共同努力下，鱼雷罐运行的各项指标快速提升，与去年平均数据相比，大高炉精准受铁符合率提升4.52%，重罐运输时间缩短8.23%，空罐运输时间缩短11.14%，炼钢单罐取送率提升18.2%，有力支撑了鱼雷罐周转率提升。

下一步，梅钢将以智慧物流技术应用为突破口，结合工艺布局和生产实际，深入开展智慧铁水运输技术路径研究和经济性分析，大力推进一键式铁水智能调度和无人运输模式，尤其是加快推进SMART-TPC（自行式鱼雷罐车）模式，为最终实现“鱼雷罐周转率8.0和铁水温降≤100℃”目标打开提升空间，从而大幅减少炼钢环节的能耗损失，实现节能减碳降本，进一步提升企业综合竞争力。  

大干快干

攻坚克难

敢想敢拼

勇攀新高

编辑：令狐不冲

供稿: 张蕴豪、程军、张春庆

摄影：章隆盛、朱飞

出品：宝武融媒体中心