从炉料到炼钢，极致降本“掘金”有道→

邂逅 · 2298 期 · 6721 篇

太钢焦化厂

协同联动优化炉料

推进经济炉料，是太钢焦化厂积极落实公司“三降两增”工作要求的重要抓手。在推进过程中，太钢焦化厂积极承担工序主体责任，主动同各部门开展协同，降本增效工作取得了质的突破。


今年以来，太钢焦化厂在同宝武内部各焦化工序对标过程中，发现现有炼焦配煤结构中用煤品种较少，主要受限于自身煤罐数量限制，很多性价比高的品种难以进厂使用，影响了配煤成本的降低。为此，焦化厂负责质量和配煤管理的首席师吴波，积极与公司配煤小组成员共商对策。经过多个部门共同研讨，最终形成了比较成熟的技术方案，确定了优化煤罐配置、优化配煤结构和提高大矿煤比例三步走的优化炉料方案。
按照优化方案，由同一供方供应的两个品种实行厂外配煤，具体配煤比例、配合后煤种质量指标由技术中心制定并下发标准，由采购中心与相关供方协调实施。说干就干！经各部门协同努力，1月份即开始组织实施，至1月底就完成了煤罐优化工作，腾出了2个4500吨储量的煤罐用于配煤结构优化和新品种开发。

如何利用腾出的煤罐进行配煤结构优化？这是第二步必须要明确的技术方向。焦化厂结合下工序对焦炭灰硫控制的需求，以低灰低硫的价格较低的气煤资源为研究目标，运用现有的40kg实验焦炉设备，设计了系列配煤实验方案，研究了在现有进厂煤资源的基础上配用气煤资源的最大配用比例。结果表明，具备在保证焦炭质量稳定的前提下配用8％气煤的可行性。方向明确后，焦化厂与各部门积极协作，讨论制定进厂标准、组织开展工业试验，并正式进厂使用。5月份，焦化厂实现了单系统气煤配比7％的良好效果，既降低了配煤成本，又控制了焦炭灰硫。
除了结构优化外，能不能在现有品种中发现低价品种并使用，这是始终萦绕在焦化厂生产技术室主任梁杰心头的一个问题。他积极收集兄弟单位用煤信息，比对分析后，终于发现宝钢股份宝山基地使用的一个瘦煤供方是太原方向供应，价格较低，只是硫分指标略高。他与吴波开展替代研究计算，得出了能够控制住入炉煤硫分的配比方案，随后立即与技术中心、采购中心等部门进行沟通，于5月份正式使用这一品种。由于该品种比原来使用的品种价格低几百元，有效控制了配煤成本。
如何在提高大矿煤的比例上做文章？焦化厂与技术中心共同研讨分析后，得出了可以在长协矿供方方面开拓资源的共识，并确定了引进辛置煤的具体目标。5月份初提出设想，5月底即进厂使用了1列辛置煤，该煤种相比市场采购的相同品种煤，每吨价格低了800元，进一步降低了配煤成本。

积极承担工序主体责任后，焦化厂找到了自身下一步行动的方向。3月份以来，通过持续跟踪分析，发现市场上高硫焦煤的价格与低硫焦煤价格差距不断扩大，可以通过结构优化来降低成本。为此积极与技术中心、采购中心、经营财务部联动，成功开发并于5月份进厂使用了2列高硫焦煤资源。高硫焦煤与低硫焦煤间有200元/吨的价格差，在配用气煤的基础上配用高硫煤，既降低了配煤成本，又保证了焦炭硫分的稳定，取得了良好效果。
部门协同联动，在推进经济炉料的工作中取得了较好的成绩。焦化厂5月份配煤结构成本降低32.77元/吨，降本额度为1169.24万元；经济炉料降本专项工作5月份的完成率为107.5％，超额完成月度目标。

八钢公司

炼钢工序成本持续降低

在八钢公司炼钢厂150吨转炉中控室，炼钢工阿不都瓦克正在全神贯注地盯着屏幕上的各项指标。“钢铁市场形势严峻，让我们感受到了压力，我们炼钢工序在冶炼工艺改进、对标挖潜、精心操作等方面做了很多努力，力争用最低的成本炼出最好的钢水。”阿不都瓦克信心满满地说。八钢公司炼钢工序围绕“三降两增”工作积极开展“冬练”，不断提升精细化管理能力和水平，在工艺和质量上下足功夫，以极致低成本、高效率管理，有效应对钢铁行业面临的严峻形势和挑战。

今年以来，炼钢工序作为八钢公司降本增效的关键环节之一，以“提指标、降成本、增效益”为工作方向，紧紧抓住炼钢降本增效的关键指标，积极开展对标找差，苦练内功、固强补弱。针对工序降能耗工作，通过推行定额管理、节能改造、杜绝浪费等举措，加大回收类、消耗类等9项重点能耗介质管控。根据当月产量，系统核算次月分厂内部能耗指标，做到定质与定量相统一、先进性与合理性相统一。坚持每天对能耗情况进行复盘分析，以“节能增效炼钢”周例会为契机，对每周能耗完成情况、异常情况进行分析。对未完成指标制定攻关措施，确保能源消耗时刻处于可控、能控、在控状态，持续降低工序能耗。

7月份以来，为了进一步降低钢水冶炼成本，八钢炼钢工序在全力做好极致降铁耗攻关工作的同时，不断进行技术革新，结合现场生产实际，加大技术降本力度，冶炼中用价格相对低的低碳锰铁替代了价格高的金属锰，并通过严格执行操作制度、优化冶炼节奏，在实现钢水质量提升的同时，吨钢成本也得到了降低。在提高设备有效作业率上，炼钢厂加强了连铸工序的连续生产能力，在7月份的生产中，连铸工序实现了连续10天无停机，后续生产中正在挑战连续11天无停机的纪录。在炼钢工序中厚板方向的产品生产中，炼钢厂不断挖掘中包寿命潜力，日前，连铸中包连浇炉数由原来的15炉提高至18炉的最好水平，降级改判率降低2%，产能提升1%。为了减少铁水的温降，八钢炼钢厂还采取了钢包加盖的措施，减少温降15度，进一步降低了炼钢的能耗，这一措施也在炼钢厂进行了推广使用。

8月份以来，八钢炼钢工序持续推进“三降两增”工作，以“杜绝浪费，从我做起”岗位创新实践活动为抓手，按照“抓大不放小”原则，不断加大炼钢工序的降本力度，通过“成本天天读”“成本炉炉控”等精细化管理，强化对能源、成本进行专业化诊断和整改，使吨钢成本不断降低，为八钢战胜钢铁“寒冬”作出新的贡献。

编辑：令狐不冲

供稿：太钢、阙志华 

图片：太钢、姚海山

出品：宝武融媒体中心