一图看懂华为格力美的海尔定制化6S的区别
图说6S，不一样的6S
只原创不模仿 只超越不跟随
设计：高庆华
出品：图说6S
世界没有两片相同的树叶,同样不会有两个相同的6S
日本的5S是可以复制的，因为它是通用的，没有企业内涵在里面。所以，日本的5S基本上人人可以做，其技术难度系数3（新人经过一年左右的实践便可出师）
但定制化的6S是不可复制的，100家企业100个不同有6S，不同有企业不同的文化，6S是不一样的，其技术难度系数为10
定制化的6S推荐一次改善法，而日本的5S强调持续改善。
我们通过一个案例来了解一下一次改善法与持续改善的区别。
-这是在旧医院时所用的挂衣架-
笨重而占空间，而且十分不美观
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虽然有定位标示，这个挂衣架却是个不好的例子，它不符合6S一次改善法的原则。但因历史原因，不能进行改善，只好保持原始状态。
这个案例像征着中国成千上万的工厂，做了很多年的6S，投入了大量的财力物力，可是却没有好的效果。如果此时进行改善更换挂衣架，便是持续改善，但将花费一笔不少的成本。
在新医院，6S可以放开手脚，一次将6S改善好。
-这是新医院时所用的壁式挂衣架-
不占空间，简洁美观
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这个挂衣架是个好的例子，它符合6S一次改善法的原则。用最少的钱解决现实问题。
这个案例像征新工厂6S规划设计，是最佳6S导入时期，在一张白纸上，一次将6S做到最好，今后10以内不用改善，只需维持即可，除非新增设备与工艺。
举一反三，这样的例子非常之多，不胜杯举。日本的5S持续改善固然好，但一次改善法更适合中国的国情。
某种程度上的持续改善，都是因为当初没有一次将事情做对，导致后面不断的让人来擦屁股。
目前，市场上的5S被某些人与单位弄的乌烟瘴气，用错误的观点与标准来误导大众，6S缺少行业风向标与标准化来引领，此时，6S认证与定制化将还6S一片净土，建立正确的行业标准，让6S精美、时尚、充满现代感、与时俱进。
定制化的6S是有灵魂的，这也是我们将6S走向国际化想要通过SGS认证的目的所在。
联合国际认证机构SGS、香港五常协会、亚太卓越企业标准协会，可以对企业与个人进行认证，该证书全球130多个国家认可。是个人与企业走向6S专业化唯一的认可途径。
以标示牌“推”为范例，让大家明了定制化的6S与日本5S的区别。
华为之推
格力之推
美的之推
海尔之推
6S品牌
你或许看到的只是一个推的标示牌，背后却是有一套严谨而规范的设计理念与体系。
100家企业，100个不同的推，光这一份不复制的原则，就足可以让那些日本5S专家闭嘴了。
我们不宣传、不打广告、不拉业务。质量与效果，是我们的核心竞争力，我们只寻找志同道合的客户合作。
如果您是客户，但不认同我的6S理念，对不起，我拒绝为您进行6S咨询服务!
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