5S导入前的准备(2)
如果下决心要做好5S,就要做很多准备工作,准备做的不充足,5S没有牢固的根基,还是会半路夭折的!
▲确定5S的资源(时间、预算等)
◆任何策略都需要最低限度的资源
虽说5S的优点是不需要怎么花钱,但也不意味着完全不花一分钱,再者5S是以人的活动为中心的,所以确保充足的时间资源也非常重要。
在我生活的横滨,有横滨FC(足球俱乐部——译者注)。今年升格为了J1(日本职业足球甲级联赛——译者注),它是从J2(日本职业足球乙级联赛——译者注)一路走过来的。由于没有专用的俱乐部活动场所,就连有名的重量级选手三浦知良在训练后都要去投币式淋浴房淋浴。横滨FC向人们证明了即使没有很多钱,凭借坚强的意志和刻苦的训练同样也能出成绩,但如果连一点预算经费都没有的话,横滨FC不要说升格为J1了,可能连J2都保不住。
◆5S的资源是什么
那么5S需要的资源到底是什么呢?
最重要的资源是人,但钱是还多少需要一些的。光是丢弃废物也需要花钱。清扫工具之类的也需要备齐。除此之外,用于改善工作环境的器材等若干项都需要做预算。与5S的指导者充分沟通,需要哪些预算,提前计划好。
而5S重要的人力资源,也有需要提前做好准备的项目。一是保证活动时间。或是在上班时间内进行,或是利用加班时间,或是利用节假日等。另外,在大型企业,任命从事5S的专职人员也是行之有效的办法。
▲确定5S实施的具体办法
◆有关5S实施办法的考虑
在本书中“敌我”这样的词语已多次出现,把这个词放在心上的话5S的推进就会少走弯路。同时也是为了避免在推进5S的过程中将实施5S的初衷遗忘,需要时常准确把握敌我情况,考虑具体的应对方法。不过我方水平提高后敌方的情况亦会产生变化。此外也可能出现新的敌人。
用登山来打比方的话,向富士山发起冲击的过程中可能会看见珠穆朗玛峰,于是目标(敌人)又会变为珠穆朗玛峰,就是这个道理。但是,连富士山都登不上去的话,珠穆朗玛峰就更不可能了。必须先征服富士山,然后才能向下一个敌人珠穆朗玛峰发起挑战,这才是合乎逻辑的做法。5S也是同样。一开始目标定得过高,中途会受到挫折。不如一步一个脚印,脚踏实地向前推进吧。
◆选择适合所在公司现状的方法
实施方法因各公司的历史、规模、行业、环境、人员构成的差异而不同。而且即使是同一家公司,其状况也会随时间而改变。采取符合所在公司现状的方法即可(具体方法见小节2-10)。不管怎么说,5S是需要付诸实践的。尝试着去做,遇到问题再改进就可以了。向大家介绍这样一句话:“巧而迟不如拙而快。”意思是,比起擅长却不尽快执行,笨拙却迅速付诸实践会更好。
▲5S实施方法的具体实例
在这一节里,将详细介绍小节2-9中提到的5S实施方法的具体实例。在小节2-9也提到了,5S实施的方法千差万别、百社百样。没有哪种方法是绝对的好,采取符合所在公司现状的方法实施即可。虽说如此,但是判断哪种办法适合自己,对于非专业人士来说并非易事。不对,其实这对于专业人士来说也很难。这是因为他无法了解这个公司的一切。因此推进5S的领导之类的核心人物应该与5S指导者边商量边摸索才是最好的办法。5S指导者自身经验丰富,并且知道其他公司的很多实例(包括失败的例子),能够提出最符合本公司实际情况的建议。
以下是5S具体实施方法的一个例子,谨供各位读者参考。
●公司的领导与5S的指导者一同巡视现场,然后提出建议。当然5S的实施是由现场人员完成的。
●5S的推进委员与5S指导者一同巡视现场,然后提出建议。实施地点在生产现场。
●以小组活动为中心,让现场员工进行5S活动。5S指导者亲临现场直接给出建议。
●5S的推进委员在现场相互为对方部门提出建议。5S指导者要致力于培养提高5S推进委员的专业水平。
●每月制定重点检查部门,并由5S指导者给出建议。然后一起实施5S活动(清扫、整顿等)。
▲如何提高现场人员的积极性
无论采取何种实施方法,实施5S的都是现场人员。可以说,5S的成功与否与现场人员的积极性(干劲)息息相关。领导把环境整顿得再好,5S的指导者再出色,如果现场员工不行动起来的话是没有任何效果的。领导对此有所理解的话,一切就好办了。因为他一定会采取措施来提高员工的积极性。
那么提高现场人员的积极性有哪些方法呢?方法有很多,但是对不同公司来说方法也不尽相同,同一公司的不同时期方法也会各异。还是需要与5S的指导者商量后再确定。这个办法行不通换别的方法就可以了,所以没有必要过于紧张。下面我介绍一些提高现场员工积极性的方法,仅供参考。
1.实施5S的培训
首先,正确理解5S尤为重要。但是对现场人员做深奥难懂的报告或单方面的讲述收效甚微。最好能够大家一起交流和探讨。
2.向别的公司取经
百闻不如一见。向别的公司学习经验是非常好的方法。
3.设立“一句话提案制度”(参照图2-11)
能够自由地提建议的话,就会切实感受到5S的存在。
4.设置立即执行的部门
提案如果能被迅速实施的话,员工就会越来越有干劲。
▲指定5S的推进计划
5S机制只要去实施就一定会出成效。但是我建议大家尽可能地按照既定目标去推进。管理循环是:P(Plan,计划)→D(Do,实施)→C(Check,评价)→A(Action,对策)。5S机制也必须紧紧围绕“PDCA”循环展开。因此制作5S的推进计划就显得非常重要。
首先制定年度计划。计划制定得过于遥远无异于画饼充饥,不切实际。而仅以未来一周或一个月为目标而制定的计划,会因周期过短而难以把握全局。虽然这比连未来一个月的计划都不制定要好得多,不过短期计划却是在一定程度上浪费了时间。
下面探讨制定年度计划的注意事项。
1.计划应由领导和5S的推进负责人一起制定
5S的责任人始终是领导。但实际的操作是以5S的推进负责人为中心展开的。二者之间的相互信任与交流至关重要。
2.计划尽可能详尽
不要出现“分析现状”或“考虑对策”等项目。这样会让人没有明确的目标。如何展开5S的培训、现场巡视、红色标签作战(本书后面会有说明)、共同清扫等等,应该把这些具体的内容写出来。
3.听取5S指导者的建议
5S指导者的好处之前已经说明过了。特别是关于具体的实施项目细节,一定要听取指导者的建议。
▲事前做好疏通
“疏通”这个词,会让人想到背后交易,带有不可告人的意味。《广辞苑》对该词如下解释:比喻意,为了使某事进展顺利,事先跟各方面打好招呼。
实施5S也需要事先疏通。正式实施5S(即使是第二次实施也)需要有极大的思想准备。对于领导来说,要做好决不后退的思想准备。5S听起来比较朴素,但如果因为缺乏新鲜感,不采取积极行动就直接导入的话,肯定会无疾而终。因此需要事先做好疏通。
◆如何做好疏通
首先与管理层(管理者、监督者)的疏通是必要的。因为管理层必须理解全公司改革的核心内容,必须作为领导的左膀右臂执行5S,起模范带头作用。同样,5S的推进责任者或5S委员也都担负着重大责任,有必要进行事前的充分疏通。
一般称作2∶6∶2,意思是在10个人中有2个人无论做什么都是干劲十足,积极主动,另外6个人被这2个人的干劲所带动去行动,剩下的2个人是无论怎么说都不行动。5S要关注最前面的2个人,也就是干劲十足的人。5S推进委员可以从这个比例中选。让这2个人不断地执行,他们出了成效的话追随者就会不断产生。通过这些人进行疏通的话是非常奏效的。
▲事前准备和开始
5S的导入准备最后阶段就是事前准备和开始了。严格地说,“开始”与其说是导入准备不如说是导入本身,为了方便起见本书将“开始”也放在这一章节中。
在足球比赛中,开球意味着比赛开始,而5S的开球就如同导入宣言。在5S的推进过程中,开始并非只是个仪式,而有着重要的意义。领导向员工表明自己的决心,宣布将把5S作为改革的支柱导入,具有非同小可的意义。话虽如此,但是在5S的导入上花费太多时间是与5S的本质相违背的。迅速且有意义的开始对今后5S的成功是不可或缺的。为此也需要对5S的事前准备考虑周全。
下面列出5S开始的具体内容及事前的准备项目,仅供参考。
(事前内容)
1.领导发表5S的导入宣言;
2.由5S的指导者进行5S的说明(5S的定义和目的等);
3.对5S的推进组织、推进计划进行说明(推进负责人);
4.表明决心(5S委员)。
(开始准备)
1.确定全体员工都能参加的时间、地点;
2.确定开球内容和事前疏通状况。
用可视化的方式来推进5S
生产汽车防酸铝配件的清田防酸铝株式会社,由于采用了高技术和5S,工厂整洁有序,获得了客户的高度评价。5S的效果在工厂随处可见。下面介绍一些可视化操作的具体事例。
1.灵活应用导管制作而成的置物小车
我向各位推荐该公司将导管连接起来做成置物小车的做法。所有的货架或置物小车都带有脚轮,方便移动。为了确保工厂车间的视野开阔和工作效率,货架或置物小车的高度都在1 300毫米以下。
2.一目了然的标识
所有的置物小车或工具箱都贴有附带彩照的卡片,方便简单且正确地取出想找的物品。白线标识、标准样品、操作规范等也都做了清楚的明示。
3.账目票据类的可视化
将之前一直放在抽屉里的账目票据及状态表示牌都贴在外面,为了方便拿出,利用挂钩或透明的挂袋,一切都一目了然。
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作者介绍:
越前行夫,越前改善实践舍代表。
木村5S实践舍顾问。早期从山武辞职后,创办了”越前实践舍“,目前对大约30家公司(中小企业、中坚企业、上市企业)进行5S、IE改善以及JIT生产的指导工作。
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版权说明:本文摘自《精益制造001:图解生产实务5S推进法》,由东方出版社独家授权在《标杆精益》微信杂志连载。如需转载,请包含全部内容,违者必究。
东方出版社精益制造系列图书是专门为中国制造业产业升级提供的思想武器,全部引进制造强国日本。他们的出版愿景是:“通过这些引进日本的精益制造图书的陆续出版,哪怕我们学到日本经验的一半,中国产业实力都会大大增强。”
计划出版100册,目前已出版28册,包括《5S推进法》《现场改善》《标准时间管理》《生产管理》《不良品防止对策》《生产现场最优分析法》《生产计划》《TPM推进法》《采购管理》《库存管理》《丰田现场的人才培育》《成本管理》《物流管理》《BOM物料管理》《新工程管理》《知识设计企业》《工厂管理机制》《本田的造型设计哲学》《佳能单元式生产系统》《丰田可视化管理方式》《丰田现场管理方式》《零浪费丰田生产方式》《畅销品包装设计》《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》《TOC工厂管理》《工厂心理管理》《工匠精神》28本。
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