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【视频】苹果、华为、OPPO等知名手机外壳是如何自动化检测的?

2015-11-03 华仔 艾邦高分子

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图:待检测手机外壳

前几年,手机外壳以塑胶外壳为主,由于塑胶外壳良率高,人们对手机结构件的检测并不怎么上心。从2014年开始,国内手机金属外壳/中框得到极大的发展,手机结构件朝着精密化发展;另外,由于手机金属结构件良率相对较低,其尺寸检测也就成了加工商越来越关注的问题。

据了解,苹果手机较早使用智能检测设备;随后,国内众多手机如:华为、小米、OPPO、VIVO、酷派、魅族等也采用了这类设备,特别是华为、OPPO和VIVO。智能检测设备是怎样工作的?

为了了解这类设备,小编走访了三姆森光电科技有限公司,我们先通过两个视频简单了解一下:


视频一

https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=i0168ji49a2&width=500&height=375&auto=0
视频1:手机壳激光检测

视频1展示的是激光检测手机壳高度段差,具体介绍如下图:


图:激光头检测手机壳外形尺寸解析

视频1中的设备通过激光来检测手机的高度段差等;设备包含两个工位,使得激光头能够连续检测。激光头程序预先设定路线上移动采集数据,用来检测相应点位的高度到基准的段差是否符合产品公差要求。


图:手机壳高度差检测原理

采集A、B两点到激光头的距离信息自动,通过软件计算A、B两点的高度差(如上图);软件也过通过移动位置和图像边缘信息,自动计算出产品的内长,内宽。

这类设备主要检测手机外壳的高度段差、外壳的内长和内宽。


视频二

https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=w0168nniv8c&width=500&height=375&auto=0
视频2:手机壳激光+相机拍照检测

视频2展示的是使用激光+CCD相机拍照来检测手机壳侧孔外形尺寸、盲孔深度,简易结构介绍如下图:

图:激光+相机检测手机壳侧孔外形尺寸和盲孔深度尺寸

如上图所示:该设备采用了3台CCD工业相机和两台CD5激光传感器。和激光相比,CCD工业相机检测面积广,从而时间更短。

这类设备主要应用于产品侧孔尺寸和位置度检测,侧孔(全盲或部分盲孔)的深度尺寸检测。


图:艾邦高分子创始人江耀贵先生(左)和三姆森光电总经理张庆祥先生


图:张总正在向小编讲解手机外壳自动化检测原理


智能检测系统是有哪些优点?

表:人工检测、二次元/三次元检测、智能检测对比

项目

人工检测

二次元/三次元检测

智能检测设备检测

平均产能(PCS/H)

约800

约 200

约 3600

检测精度

约为 0.03mm

二次元约为:0.02mm

三次元约为:0.005mm

小视野约为:0.005mm

大视野约为:0.01mm

一次可检测尺寸数量

单个尺寸

单个尺寸的一个点

小视野一般为:5个左右

大视野一般为:10个左右

稼动时间

(一个工作日为单位)

一般 8--10 H

设备可24H,但操作员需换班

可 24 H 工作

投资效益回收周期

***

1--2年

3--5个月

人工成本

非常高

二次元检测是在二维尺度上检测孔径、长度等,属于人工操作且检测时间长;其原理和投影仪差不多,偏向于数字的测定,适用于实验室检测。三次元检测可以测量三维立体的微观尺寸,也仅适用于实验室检测。而智能检测设备属于专属产品的订制检测设备,具体高速高精度的特点,适合于产品配线全检。


图:待检测手机外壳CNC段产品

上表主要是对手机外壳的三种检测手段-人工检测、二次元检测/三次元检测和智能检测系统做了一个比较,最引人关注的有三点:

1、产能方面

上表的平均产能*稼动时间= 一天的产量。

人工检测一天产量最多是8000件,二次元检测/三次元检测的是4800,智能检测设备的是86400件。也就是说但从产能而言,一台SAM智能检测设备大概能顶替11个员工,顶替18台二次元检测/三次元检测设备(还没计算操作人员)

2、精度方面

智能检测设备的精度最高,小视野检测可达到0.005mm,大视野检测也能达到0.01mm;二次元检测只有0.02mm;人工检测约为0.03mm。

在手机要求越来越高的今天,精度越高即意味着手机主机次品率越低,受到客户的投诉次数也就越少。

3、投资效益回收周期方面

目前,行业不太景气,投资效益回收周期越短,对企业来讲越安全。

智能检测系统投资效益回收周期为3-5个月;人工检测由于是按月付钱,没有办法计算;二次元检测/三次元检测的周期为1-2年,比较长。


图:手机按键全自动化检测设备


图:诸如手机按键等微小物件非常适合用智能检测系统检测


为什么说智能检测能够节省生产成本?

据了解,目前国内绝大部分手机结构件检测只应用在产品包装入库之前,只对最终的产品把关,这并没有利用好智能检测设备!

智能检测设备为什么能够节省生产成本?相信很多人在嘀咕,它不就是个检查设备吗?说起来很简单,除了最后产品阶段,在加工的几个关键制程中如,3夹、5夹、抛光去毛刺后(特别是不良率较高的制程)也添加在线检测设备,将不良品区分出来,从而避免不良品后面的加工成本。这不就节省生产成本了吗?

实际上,已经有一些加工厂商正在使用了,据称效果明显!


图:已经应用智能检测的手机结构件

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本文系原创,视频、图片、数据来源于三姆森光电科技有限公司,转载请先联系我们


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