从48.6秒到47秒,一场与时间赛跑的较量
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焊装车间VW371车型生产线是一条传奇的生产线,承担着整个西焊装75%的生产任务,工艺设计60JPH,节拍51秒,为了响应公司攻坚、聚力、创新的精神,2019年6月,维修团队与生产一起将生产节拍由51秒提升到48.6秒,取得了车间领导的一致赞扬。但是,勤劳的焊装人并没有感到骄傲、满足,而是将“主焊区域降节拍项目”当做一个专门课题,持续改善,将47秒作为第三季度攻坚目标,从根本上打破“主焊瓶颈说”话题,实现真正意义上拉动式生产,这将是一次非常大胆的尝试与挑战,也彰显了焊装人敢于突破的精神。
为了更好的推进项目,在生产主管张俊超及节拍地图负责人吴世亮的带领下,在维修区域全力配合下,集结主焊区域设备骨干28人成立攻坚小组,向47秒节拍的目标发起攻坚,分析和制定超节拍工位工作思路,并从多维度、多措施进行优化方案制定,积极请教维修人员对方案的可行性进行指导并提出建议。为了在第一阶段48.6秒节拍优化中再有新突破,小组成员积极探讨,在过渡点位置上优化、在不合理的焊点焊接顺序上优化、在焊钳不合理的进枪和出枪轨迹上优化…但是前进的道路难免会有崎岖,不会一帆风顺,主焊一4140班组在节拍优化工作中出现了一些阻碍,由于该工位设备比较复杂,加上框架夹具较多,精度要求较高,最主要的是地形比较狭窄,机器人、夹具之间的干涉较多,节拍时间难免较长,为完成日常要求的60JPH已经是捉襟见肘,尚且时常需要员工通过加班来完成产量,要达到66JPH更是难如登天。当大家把一些常规的优化办法已经用完了,以为节拍优化工作就只能到这儿了,大家毫无头绪的时候,攻坚小组负责人张俊超亲自参与到节拍优化中勉励大家:“节拍优化是一项长期的工作,大家要多观察,多思考,争取做到节拍优化的最优化,相信大家一定可以做到!”
攻坚团队又再次回归现场一遍遍观看着框架、机器人焊接过程,试图从中找到突破口,在一遍又一遍的观察琢磨中,通过几天的观察研究和讨论,满满一页的优化方案新鲜出炉了,大家继续行动起来:针对主焊一4140框架工位节拍为48.5秒,制约主焊一整条生产线节拍,通过现场观察发现4140R09\10\11\12四把焊钳离框架较远,需要所有机器人 回原点之后框架夹具才能按序打开,存在不必要的互锁等待时间浪费。为此,团队人员提出了优化4140R09\10\11\12焊接机器人与工位夹具的干涉区,将干涉区域做到最大程度的精细化;通过对4140R09\10\11\12四个机器人焊接完成离开夹具后的过渡点中提前释放横梁夹具,减少框架整体夹具互锁等待时间达到提高节拍的目的。此轮优化结束后,验证得出主焊一4140框架工位节拍由之前48.5秒直降到了46.9秒,整体下降1.6秒,这样的优化方式在让大家佩服的同时,也给大家带来了新的节拍优化方向。
经过近三个月的努力,连续5轮调试优化,总共涉及11个超节拍工位,累计投入人数28人,总计工时300小时,优化20套机器人轨迹、焊钳过渡点数量30余个、优化涂胶长度超过标准长度胶道5500mm,使VW371车型节拍提升从7月初的48.6秒提升到了目前的47秒,理论节拍从63 JPH提升到66JPH,取得了突破性的进展,实现了一次历史性的跨越。
在日益竞争的市场环境下,提升自身效率,挖掘产能潜力点,降低成本投入,一直是焊装人励精图治、努力奋斗的方向,因为只有自身做到精益求精,才能更有核心竞争力,也是2019年公司发出的“开源节流、降本增效”的价值体现,为了支撑公司的经营目标,主焊线全体人员将不断创新思维,勇于拼搏,在未来的日子里创造出更多的奇迹!
来源:成都分公司 焊装车间
撰稿:郑万猛 杨鹏
初校:王中正
复核:杨怡
终审:赖松
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