又一国家级荣誉！成都分公司一线团队在全国机械工业“双代会”斩获两项大奖

日前，由中国机械工业质量管理协会、中国机冶建材工会全国委员会、中国机械工业职工政治思想工作研究会三方联合主办的“庆祝新中国成立70周年——机械工业群众性质量管理成果、质量品牌故事交流大会”在广西南宁隆重召开。成都分公司冲压车间探索小组“研发顶盖加强框低成本自动化装箱装置”项目和焊装车间VW361主焊四班组以突出的表现，分别荣获

“优秀质量管理小组”

“优秀质量信得过班组”

为分公司和公司争得了荣誉,创造了新的历史。

冲压代表队

参加交流的冲压探索小组代表李强、王大为在会上发布了项目成果。面对新制造时代效率提升的挑战，小组以“探索”的思路与方式，不畏困难深入分析，通过联合共研和技术共享，用一系列创新性的思路和方法，通过低成本自动化实现了效率提升。在取得阶段性成果后，他们仍然没有停歇智造的脚步，以突破性的方法进一步探索，实现了预期目标。

汇报现场，小组代表逻辑清晰，以详实严谨的内容、新颖独特的构思、显著的实用价值以及深入浅出的讲解受到评委和其他代表们的高度评价和充分肯定，荣获“优秀质量管理小组”。发布会后，郑州日产、北汽新能源等相关领域公司代表纷纷慕名前来，与小组深入交流技术要领，真正起到了成果推广、相互借鉴的作用，也拓宽了大家的思路，开拓了视野。

焊装代表队

焊装车间VW361车型主焊四班组，代表一汽-大众公司同全国八十多个企业团队交锋，经过两天的激烈角逐，荣获“2019年度全国机械工业优秀质量信得过班组”称号，成为公司唯一入选“中机质协”的“质量信得过班组”，首次为成都分公司摘得该国家级荣誉，实现了“零的突破”。

焊装车间VW361主焊四班组是焊装车间白车身焊接的最后一道工序。主焊四班组主要从事车身MAG、MIG保护气体焊接、机器人点焊及涂胶工艺。承接制造整车的骨架脊梁，是扛起高品质车身的中坚力量，内要焊接钢筋铁骨，外要监控无瑕表面，是焊装车间过程质量的关键和重要的环节。

班组践行分公司工序质量达成，保证生产各要素满足良品条件，实施人员、工艺、设备、物料变化点管理，坚决执行“不接受、不制造、不流出”缺陷的“三不”原则，确保关键质量要素100%受控，工序质量达成符合率100%，自查自改质量隐患100余项，AUDIT全年无扣分项，实现效率、效果共优质量目标。

通过建立严谨全面的制度流程，开展专业知识及特色技能培训，推陈出新“以赛促学、以学促用”模式，致力培养自主、自创、自修“三自一体”化高技能人才，多技能率达100%；班组员工李威还荣获成都市龙泉驿区“金蓝领”技能比武大赛焊工组第一名。此外，班组成立“老羊工作室”分站践行“双关心、双促进”文化，打造出了一支具有战斗力，凝聚力的团队。

践行“开源节流，党员带头、双率提升、全员建功”主题，共计提出改进25个项目，尤其是激光焊打磨片降成本和检测开关降成本项目，累计节约成本66万元。

成都分公司将以获奖为契机，积极响应中央、国务院印发《关于质量提升行动的指导意见》，和集团、公司对质量工作的部署，创新求变，聚力奋进，用切实行动和骄人业绩，在公司“聚力19”的征程中再展一汽-大众人的力量与风采，为成都分公司十周年庆和新中国成立70周年献礼。

END

来源：成都分公司工业工程科 冲压车间  焊装车间

撰稿：刘晓惠、李强、王军

复核：杨怡

终审：赖松

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