决胜100天聚力勇争先｜冲压车间340线双班产量创造记录

冲压车间一汽大众成都分公司 2022-12-15

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决胜100天，聚力勇争先。虽然面临汽车市场的“寒冬”，但是在这决胜100天的冲刺阶段，全体一汽-大众人勠力同心、众志成城，取得了市场份额逆势上扬、SUV车型销售火爆、全新捷达品牌一炮打响等傲人成绩。冲压车间全体员工也积极响应公司号召，攻坚克难、降本增效。2019年11月21日，从早上8点30分正式到凌晨1点30分，340线实现整线连续13.5次/min生产，17个小时共计生产冲压件12380件，创造了成都冲压车间投产以来双班最高产量的记录。积土成山，积水成渊，这短短的17个小时，是成都冲压车间过去10年成长的见证，是过去10年的不断积累。

2019年，公司提出：“开源节流，党员带头，双效提升，全员建功”的号召，成都分公司积极响应。在面临保障新项目提前实现SOP，新品牌上市等一系列重要工作挑战下，冲压车间提出“全面提升效率，为316-1模具优化赢时间”的课题。正是在这样的背景下， 340线才有了这一“历史时刻”的出现。

冲压车间所有员工都知道，这个记录不是偶然，而是必然。这是大家立足本岗、脚踏实地，用自己的汗水一点一滴浇筑出来的，是大家精耕细作、埋头苦干，靠自己的求知欲一步一步探索出来的。针对“全面提升效率，为316-1模具优化赢时间”的课题攻关，冲压已经形成了完善的“4+1+1”生产流程控制体系,即：班前4个保障,班中1个过程控制,班后1次全面总结,层层完善,步步为营，为效率提升保驾护航。

班前4个保障

1、完善设备保障：通过平时生产过程出现的设备故障等，维修人员线下建立仿真模型模拟，深层次查找故障根源，从根本上保障设备良好的运行。2、精确细致的端拾器保障：辅具班组积极与生产班组沟通了解端拾器在线上的各种“不适”，线下或空班次调整、优化、保养。联合维修、模修一起以精确的坐标值指导端拾器的正常传送工作。3、全面彻底的模具数据采集：所有模具的压机参数，如闭合高度，斜楔驱动角度等，均在调试压机进行精确优化采集。所采集的模具数据，提前输入到大线压机,节省大线换模、调整等时间浪费。4、生产班组中枢作用：生产班组设备监护人员针对生产过程出现的各种异常情况，准确分类并及时传达到维修、模修、辅具，使其在线下针对各自区域的异常情况进行“精准打击”。

班中1个过程控制

在生产过程中，生产联动上线维修、模修、辅具对过程信息进行实时监控，出现异常情况立刻协调3个区域人员有序作业，做到无缝衔接。生产设备监护人员对整个生产过程的异常情况进行分类，并及时“快递”到各个区域。

班后1次全面总结

时时看看“镜子”里的自己，进行反思。针对每一天的生产情况，各区域全面反思总结，不断优化流程总结经验，为明天的生产提供借鉴。

冲压人用产量说话，无声却有力；冲压人用压机发音，铿锵又高亢。

聚力19，冲压车间将会站在这一新的历史起点上，昂首阔步，砥砺前行，展现新面貌，开始新征程，为捷达品牌持续发展添砖加瓦，为公司战略实现贡献力量！

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来源：成都分公司冲压车间

撰稿：李俊亮徐启东

初校：李硕雨

复核：杨怡

终审：赖松