决胜100天 聚力勇争先|冲压车间340线双班产量创造记录
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2019年,公司提出:“开源节流,党员带头,双效提升,全员建功”的号召,成都分公司积极响应。在面临保障新项目提前实现SOP,新品牌上市等一系列重要工作挑战下,冲压车间提出“全面提升效率,为316-1模具优化赢时间”的课题。正是在这样的背景下, 340线才有了这一“历史时刻”的出现。
冲压车间所有员工都知道,这个记录不是偶然,而是必然。这是大家立足本岗、脚踏实地,用自己的汗水一点一滴浇筑出来的,是大家精耕细作、埋头苦干,靠自己的求知欲一步一步探索出来的。针对“全面提升效率,为316-1模具优化赢时间”的课题攻关, 冲压已经形成了完善的“4+1+1”生产流程控制体系,即:班前4个保障,班中1个过程控制,班后1次全面总结,层层完善,步步为营,为效率提升保驾护航。
班前4个保障
1、完善设备保障:通过平时生产过程出现的设备故障等,维修人员线下建立仿真模型模拟,深层次查找故障根源,从根本上保障设备良好的运行。2、精确细致的端拾器保障:辅具班组积极与生产班组沟通了解端拾器在线上的各种“不适”,线下或空班次调整、优化、保养。联合维修、模修一起以精确的坐标值指导端拾器的正常传送工作。3、全面彻底的模具数据采集:所有模具的压机参数,如闭合高度,斜楔驱动角度等,均在调试压机进行精确优化采集。所采集的模具数据,提前输入到大线压机,节省大线换模、调整等时间浪费。4、生产班组中枢作用:生产班组设备监护人员针对生产过程出现的各种异常情况,准确分类并及时传达到维修、模修、辅具,使其在线下针对各自区域的异常情况进行“精准打击”。
班中1个过程控制
在生产过程中,生产联动上线维修、模修、辅具对过程信息进行实时监控,出现异常情况立刻协调3个区域人员有序作业,做到无缝衔接。生产设备监护人员对整个生产过程的异常情况进行分类,并及时“快递”到各个区域。
班后1次全面总结
时时看看“镜子”里的自己,进行反思。针对每一天的生产情况,各区域全面反思总结,不断优化流程总结经验,为明天的生产提供借鉴。
冲压人用产量说话,无声却有力;冲压人用压机发音,铿锵又高亢。
聚力19,冲压车间将会站在这一新的历史起点上,昂首阔步,砥砺前行,展现新面貌,开始新征程,为捷达品牌持续发展添砖加瓦,为公司战略实现贡献力量!
来源:成都分公司 冲压车间
撰稿:李俊亮 徐启东
初校:李硕雨
复核:杨怡
终审:赖松
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