工匠讲堂丨马广省：做好六方面过程控制，凹印质量有保障

马广省

马广省，从胶印、凹印、网印、模切烫金操作工，到技术研发人员，再到生产调度和质量管理……在烟印行业，他一干就是26年。他主动作为，牵头创立“以印制流程为主线”产品成本核算方法，助公司赢得7000多万元订单；牵头在印刷班组成立多个QC质量管理与精益课题攻关小组，开展QC质量管理活动12项，提出合理化建议百余条。他创新求变，实现公司大小技改项目数十项，获发明专利1项、实用新型专利4项。他善于总结交流，工作之余发表文章60余篇，组织编写培训教材在公司内部开展工艺技术培训，积极发挥传帮带作用。正文如下

由于凹版印刷具有速度快、生产效率高、色相稳定、墨层厚实、耐印率高、承印范围广等众多优点，特别适合印刷烟标、酒标、奶包等高档长线产品。随着社会的发展，以及人们审美的不断提高，客户对产品质量的要求越来越高。为提高产品质量、满足客户要求，笔者认为应从如下几方面着手进行过程控制。

01纸张选择

凹印烟包用纸关键技术指标，除胶印工艺中提到的挺度和耐折指标外，还有张力稳定性，会直接影响卷筒纸印刷的套印精度。此外，纸张的颜色、白度、平滑度、光泽度等，符合原样及客户要求；复卷张力、纸张厚度均匀一致；含水量适中、纸张层间结合力好、印刷适性好、印后加工适性好；平整度、耐折度、挺度、规格尺寸等符合印刷及后加工工艺要求。具体要求如下：

(1)纸张的颜色、白度、光泽度主要影响印品的色相和墨层的亮度。

(2)平滑度主要影响网点转移、层次再现，平滑度愈高网点转移愈好，层次再现愈逼真。

(3)含水量、平整度、复卷张力主要影响印品套印精度和印后加工适性（烫金、压凸、模切精度等）。烟用卡纸的含水量一般控制在5%-8%，含水量过高会使纸张在印刷过程中因通过烘道烘干而失水，导致纸张收缩变形而影响套印精度；含水量过低会使纸张变脆，导致后加工（压凸、压痕模切）出现爆裂现象。

(4)耐折度、纸张厚度主要影响包装成型的美观度，耐折度过低会造成印品在包装使用过程中出现爆裂（特别是在高速包装机上使用）。

(5)若纸张层间结合力不好，在印刷过程中通过压力辊、张力辊的辗压纸张会出现分层现象。

(6)纸张挺度过低，包装成型不好；挺度过高，会造成印品在高速包装机上使用时，发生堵车现象而影响包装速度。

02油墨应用

烟包凹印油墨目前普遍使用水性墨和醇溶墨，与胶印油墨一样，安全卫生指标仍是凹印油墨的关键指标。此外，油墨的色相、耐酸耐碱性、耐晒级别及各种耐性（耐水、耐高温等），符合原样及客户要求；印刷适性好、干燥性能好；黏度、色浓度达到相应的技术要求；墨层光泽度、耐折耐磨度均能达到原样及客户要求。具体要求如下：

(1)油墨色相、墨层光泽度主要影响印品色相和亮度。

(2)油墨干燥过慢会造成印品背面蹭脏、印品粘连，严重时会造印品表面脏污，且干燥过慢还会影响印品周转周期，直接影响后加工工艺；油墨干燥过快会造成印版网穴内残余墨量干枯，致使网点转移不良，印品图案不清。

(3)油墨膜层过脆耐折耐磨度不好，在印后加工（压凸、模切压痕等）过程中会出现爆色现象；耐磨度不好还会造成印品在高速包装机上使用时出现划痕、掉色等现象。

(4)耐酸耐碱性、耐晒级别及各种耐性主要影响印品的使用及储存环境，例如：啤酒标要求耐水性好，水湿后不褪色、不粘连；奶包要求耐高温，经高温蒸煮不褪色；室外宣传画要求耐晒级别高等。

(5)油墨粘度过大会造成：①印版网穴内油墨转移不良，进而导致印版上油墨干枯，印品图案不清；②刮刀刮墨不净，印品非图文部分出现刀丝、毛疵等。

油墨粘性过低在高速印刷过程中会发生溅墨现象，印品上有雾状或点状墨斑。

03印版制作

(1)版材为铝辊或钢辊，一般由外包方（制版厂）根据相关技术要求制做而成。

(2)印版周长、版长、圆度、动平衡、铜层铬层厚度等各项指标均能达到标准要求，版辊两端倒角、轴孔尺寸（包括键槽）符合要求。

①圆度、动平衡主要影响套印精度，相应的技术指标主要有：直径允差±0.02mm、直线度允差≤0.04mm、版辊径向跳动允差≤0.03mm。

②铜层、铬层厚度主要影响印版耐印力，相应的技术指标主要有：铜层厚度≥0.12mm、铬层厚度0.01～0.015mm。

③版辊两端倒角主要是为了避免高速印刷时发生甩墨现象。

(3)印版表面不能有沙眼、残痕、碰伤、表面干净、光洁、清晰、层次分明、着墨网穴深度合适（网穴太浅，墨层遮盖力不够，印品色相偏浅；网穴太深墨层流平不好，容易起油花）；图片和文字周围没有不需要的网穴；角线规矩准确。

(4)色序按排合理:根据产品特性一般线条文字先印，色块、大实地后印；套印精度低的色序先印，套印精度高的色序后印。

(5)为提高套印质量，可根据以往的经验，提前对前一到两色印版进行适当的缩放（因纸张含有一定的水分，经过烘箱烘干后会产生收缩变形）。

04车间温湿度

车间应保持一定的温湿度，温度18-30度，湿度50-65%RH。

(1)温度过低，油墨黏度增大、流动性降低，可导致油墨转移不良、印品图案不清、印品非图文部分出现刀丝毛疵等。

(2)温度过高，油墨黏度减小，流动性提高，可能出现溅墨现象。

(3)湿度过高或过低都会出现因纸张吸水或失水而造成的套印不准、印品翘曲。

(4)湿度过小，由于高速印刷纸张与压力辊、导纸辊的摩擦容易产生静电（不带静电消除器的机器可能会发生静电起火现象）。

05印刷要求

(1)上版前仔细清理循环墨桶、上墨管、回墨管、墨槽等油墨循环路径中各种主辅设施，确保无干涸的墨块和杂色墨，否则印刷过程中可能会出现因干涸墨块软化或复溶而导致印品拖尾，以及因杂色墨而导致的印品拉脏现象。

条件允许情况下，建议把水性墨和溶剂墨的墨桶、墨管、墨槽等油墨循环路径中各种主辅设施分开使用，避免出现因两种油墨性质不同混合后易结块而导致印刷拖尾等质量问题。

(2)上版前仔细对照原样检查印版，确保印版与原样相符；上版时色序按排符合工艺要求。

(3)开机印刷时，首先对照标样，确保印样与标样相符，色相无明显出入。

(4)印刷过程中油墨辅助材料的应用：乙醇、醋酸乙酯、丁酯等稀释剂的用量及比例根据实际印刷情况而定，使墨层流平好、干燥好、油墨不干版等各项印刷适性良好；色浓度达到客户及标准要求。

(5)在网点层次再现良好，色相符合标样要求的情况下，尽量做到压力小。

①压力过小，油墨转移不良，细小网点丢失，印迹不清。

②压力过大，印品边缘出现毛疵。

(6)印刷过程中做到勤看样张、勤测油墨黏度。

06半成品检验

(1)正式开机印刷前，保证眼观色相与标样相符，同时要对条码等级、色差、挥发性有机物质含量等安全卫生指标进行检测，确保各项指标达标后方可开机印刷。对于转移纸等特种承印材料，因其耐折性不如纸张，建议正式开机印刷前做模切耐折试验。

(2)套印准确，图像轮廓清晰，层次分明。套印误差在标准要求范围内。

(3)图像颜色自然、协调、文字印刷清晰完整，无明显变形和残缺，无脏点、刀线、拉脏、拖尾暇字、糊版带刺，无双影漏地、断划等。

(4)印品耐磨、耐折度及其他各项指标均达到客户及标准要求。

潜心钻研 实践创新 致力于烟印先进技术推广应用

马广省 质量管理处副处长山东鲁烟莱州印务有限公司