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工匠讲堂丨春节假期模烫设备这样停机保养,更稳妥!

马广省 印刷技术杂志 2023-12-22
马广省

马广省,从胶印、凹印、网印、模切烫金操作工,到技术研发人员,再到生产调度和质量管理……在烟印行业,他一干就是26年。他主动作为,牵头创立“以印制流程为主线”产品成本核算方法,助公司赢得7000多万元订单;牵头在印刷班组成立多个QC质量管理与精益课题攻关小组,开展QC质量管理活动12项,提出合理化建议百余条。他创新求变,实现公司大小技改项目数十项,获发明专利1项、实用新型专利4项。他善于总结交流,工作之余发表文章60余篇,组织编写培训教材在公司内部开展工艺技术培训,积极发挥传帮带作用。



作为包装印刷企业,为了保证交货期一般都采取不停机生产方式,年终停机期间集中进行设备维护保养,成了许多包装印刷企业的惯例。对于印后工序来说,虽然烫金模切设备相比印刷工序的凹印、胶印生产线设备较为简单,但设备维保工作仍然至关重要,维保工作做的好,可以延长设备使用寿命,提高设备精度和生产效率。时值春节停机期间,现就烫模设备维保有关注意事项汇总如下,以期与业内同行共同交流。


01整机清洁除尘、除锈、除油污


(1)用洁净的压缩空气进行整机吹扫,清除设备表面、合压工位区域,以及内部纸路上的积尘、纸粉、纸毛等;用洁净的压缩空气对飞达部位进行清洁,拆下吸嘴和分气阀芯,用压缩空气吹扫,当表面污垢难以清除时,可以用抹布蘸取少量煤油或酒精对其表面进行擦拭,但不得添加任何润滑油,必要时可用抹布蘸取少量铅粉涂抹在表面起到滑爽作用(必须在其表面洁净干燥的情况下进行);电器柜应先用干燥洁净的压缩空气进行吹扫,再用吸尘器吸去浮尘,保证电器元件和控制器干燥清洁。


(2)用毛刷清扫前规电眼、侧规电眼、电化铝检测电眼等光电检测装置上的积尘,避免积尘影响检测装置的灵敏度;用毛刷或抹布蘸取煤油、酒精等有机溶剂,清除链条、链条导轨、叼纸牙排等部件上的油污,保证链条运行无阻力、牙排开合自如。


(3)版框、下垫板、上平台和动平台除锈,保证模烫压力的一致性和均衡性。版框、下垫板、动平台可用自制铲刀仔细除锈,但要注意不能出现表面划伤现象,亦可用细砂纸轻轻打磨除锈;上平台应用专用除锈工具(类似正方体,上下两个端面粘贴砂纸,中间有气缸)除锈,除锈前首先把烫金版或模切版整体拉出,把下垫板拉出,确保上平台和动平台表面无任何杂物,点动设备至最低点,然后放入专用除锈工具,充入气体使粘有砂纸的两个端面与上下平台紧密接触,拧上推杆,来回拉动除锈工具,通过砂纸往复运动完成除锈任务。除锈完成后,应在表面喷涂少量防锈油进行防护。


(4)各种过滤器、滤网的清洁除尘(除杂质)或更换,保证良好的通透性、通风性或散热性。


(5)及时清除电化铝放箔轴、收箔轴表面的电化铝粉尘或胶渍,保证收、放箔张力稳定性。


02检查油路、加油点、储油器/杯,及时添加相应型号油脂


(1)检查主机润滑系统并更换润滑油;各减速机添加A4润滑油;润滑油每年全部更换一次;间歇分割器检查油位,每年更换一次,添加A4润滑油;间歇自动给油部位,检查油位,添加A3润滑油;链条油储油杯每月检查油位,添加A3润滑油至油窗2/3处。


(2)飞达头加油嘴添加B1润滑脂,但不宜过多;飞达头吸嘴滑道及凸轮添加B1润滑脂,以保持飞达头卫生;飞达传动部件添加B1润滑油A2;飞达万向节及到位降速添加A2润滑油。前定位(靠规)及摇摆机构、后定位(靠规)及摇摆机构添加B1润滑脂,轴承部位添加A2润滑油。锁板机构添加A2润滑油、B1润滑脂。调压机构添加A2润滑油和B1润滑脂。


03重点部位检查,易损件更换及精度修复和调节


(1)检查所有气管漏气情况并更换漏气气管,确保气路畅通。


(2)检查纸堆电机传动链条涨紧情况并调整相关部件,确保纸堆处于水平位置。


(3)检查飞达传动链条涨紧情况并调整相关部件,确保飞达运行

平稳。


(4)检查双张检测是否有效,避免出现因双张不停机而引起的质量问题。


(5)检查输纸皮带涨紧情况并注意调整同步偏差,避免出现歪张和断张现象。


(6)检查前规电眼、侧规电眼、纸路检测电眼、电化铝检测电眼等各种光电检测装置的灵敏度,避免出现因光电检测失灵而引起的质量问题。


(7)检查前定位(靠规)、后定位(靠规)与相应牙排之间的游隙并根据实际情况进行调整,确保牙排定位准确(套位准确)。


(8)检查开牙轴、牙片等易损件的磨损情况并及时进行更换,避免出现不叼纸、叼破纸或规矩不准等质量问题。


(9)检查链条涨紧情况和后链轮浮动涨紧情况并根据实际情况进行调整,确保烫模套位精度。


(10)检查主电机皮带涨紧情况a并调整相关部件或根据实际情况更换皮带,确保动力输送平稳。


04开机运转检查


在所有维保工作结束后,应当进行开机运转检查,主要是避免在设备维保过程中,各限位开关未复位,各电器元件或控制器接触不良而导致的不能正常开机问题,或因易损件更换安装不到位而引起的设备故障。


05节后复工注意事项


若放假期间车间停止供暖、停止加湿(或除湿),则复工后车间环境温湿度与放假前差别较大,会导致产品涨缩不一致,应在复工前2~4小时提前开启供暖和加湿(或除湿),保证环境温湿度与节前一致,从而保证产品涨缩一致,确保产品套位精度。


此外,为避免由于刚开机时设备过凉,而运行一段时间后随着环境温度升高和设备磨擦升温,设备压力参数发生较大变化,应在正式开机生产前让设备空运转2~4小时,以达到压力稳定的目的,避免因压力变化而引起质量问题。





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