精益学堂【第八十一期】：３P精益工厂设计实地学习
Steve B老师是唐道述团队的SENSEI，在上海期间对顾问团队进行3P技术指导，在研讨领导在3P精益工厂设计项目中的作用，大家各抒己见，有人提议大家不如到客户企业现场交流，这也符合了我们提倡的三现原则。
于是由精益战略顾问杨老师带着大家来到江苏一家生产中压设备的欧洲企业现场交流。简短表明来意之后，我们受到外方总经理热烈欢迎。
出人意料的是工厂总经理简单介绍工厂推行精益生产历程后，就直接将我们带到生产现场。让大家印象深刻的是，他谈到三年前初建该工厂的时候，就已经在设计阶段在唐道述顾问协助下导入了精益思想，采用的是高级精益工具3P精益工厂设计方法论来规划和设计的整个工厂，并且取得很大的成功，目前工厂生产效率比其在德国工厂还要高。
采用3P精益工厂设计之后一个非常显著的特别，和一般中压电柜工厂采用流水线模式不同的是，所有的工作站都带有轮子，移动非常便捷，产品移动不需要行车、铲车和叉车。
共有超过六种不同产品在同一条生产线进行混线生产，生产经理展示了混线生产如何采用山积图管理作业负荷，通过均衡化排产将库存从30天降低到目前的5天。同时和核心供应商已实现拉动系统，用于管理采购和供应商的员工大幅减少。
每个工作站都能升降，符合人体工程设计，生产线面积只有同类企业的三分之一。具有重大布局突破的是将德国工厂原来的生根测试设备改成可移动测试平台，大大方便后续工厂运作中的布局可调整能力。
之后生产经理带领我们体验了日常改善运行，如何将每一个人参与到工作的改善活动中，并将此与员工的职业发展关联起来。参观的最后我们来到工厂最核心的地方，OBEYA作战管理室，所有的精益项目进度和状态在OBEYA上清晰显示，并和公司战略部署目标紧密关联。在作战室详细的展现公司精益旅程和精益生产度提升的过程。 作为领导标准作业一部分， Kamishibai审核系统在工厂各管理层级中得以深入的应用。
现场的切身体验与交流，让大家收获良多，既看到了3P设计的巨大威力，日常改善机制的企业的落地，也看到拉动系统在供应商协同中的巨大作用。虽然大家都没有用到精益领导这个单词，但能深刻体会到领导在精益推动中的巨大作用。在互动问答阶段，一位顾问提问总经理：”管理层应该在精益推动做扮演什么样的角色?” 总经理的回答异常简单：身体力行加上坚持和耐心。
返程的路上，顾问们思考很多，在总结中说的，后续在我们精益项目辅导中，需要三个坚持，即坚持领导需要身体力行，坚持领导学会耐心指导，并坚持推动日常持续改进活动。
该工厂总经理总结了从3P设计到近期整个工厂达成的绩效。
备注：该工厂产品基本介绍。
近期课程： 精益工厂设计和建设
日期/地点： 2016年7月21-22日/昆山
报名电话： 021-61122398
课程简介： 绝大多数的工厂在建时，仅考虑各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多企业负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P系统方法论+月光工程（Moonshine）的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：1）工厂搬迁或新建工厂；2）新产品开发-资本性投资设备审批；3）产品设计变更-产量面临巨大的改变；4）由批量生产转变为单件流动生产。
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