陈冰：水性木器涂料发展要循序渐进
7月28日，第十五届中国国际水性木器涂料发展研讨会暨绿色木器涂料涂装技术论坛在“中国涂料之乡”广东顺德举行。
本届研讨会以“降碳减排·绿色木器涂装在行动”为主题，中国涂料工业协会会长孙莲英、广东省涂料行业协会会长陈冰、中国家具协会副会长张冰冰、中国林产工业协会副会长钱小瑜、山东家具协会执行会长牛广霞等涂料涂装相关协会领导及涂装企业代表出席会议。
研讨会上，广东省涂料行业协会作为承办单位之一，陈冰以“东道主”的身份发表致辞。他首先对与会嘉宾莅临风光无限的美食之都、也是“中国涂料之乡”的顺德表示热烈欢迎，并表示：“本次会议聚焦涂料行业细分领域，是专门以技术创新和技术应用驱动产业高质量发展的专业会议，也是一次涂料上下游产业互联互通、共同学习的机会。”
在致辞中，陈冰再次谈到中国木器涂料的前世今生（在上月由广东省涂料行业协会举办的木器UV涂料技术研讨会上曾谈及）。他介绍道，木器涂料发源于中国，从河姆渡遗址出土的文物中，7000多年前的文物还保留着完好的漆膜，这应该是最早发现的中国传统的天然大漆，也是至今发现的世界最早的油漆。到上世纪七八十年代，木器涂料就流行聚氨酯清漆了，最有名的品牌是上海华生生产的古象品牌，九十年代初销量曾超过20亿，红极一时。
陈冰指出，最近40年木器涂料的兴起和发展大都在珠三角，上世纪八十年代后期，珠江以东的深圳恒昌化工（今天的紫荆花涂料）和西边的顺德金龙油墨，这两家企业是广东木器涂料的“黄埔军校”，“现在中国木器涂料很多企业都与这两家企业有直接和间接渊源。”
在产品方面，上世纪九十年代初带动中国木器涂料飞速发展的是两支产品，一是聚酯漆（其实是聚氨酯涂料的升级版），以华润涂料的意大利聚酯漆领衔；二是用于出口的美式涂装用硝基漆，最出名、规模最大的是阿克苏·诺贝尔。当时完全是卖方市场，风光无限，供不应求。
陈冰还列出一组数据：中国木器涂料企业高峰期应该有一千多家，现在还在生产的可能有两三百家（没有确切的数字），主要企业大部在广东，或由广东企业投资到外省，因此“广东木器涂料在全国具有绝对的话语权”。
根据陈冰的介绍，过去40年中国家具漆或者木器漆可以划分为四个阶段——上世纪八十年代是现代家具漆的启蒙时代；九十年代是木器漆发展的黄金时代，群星灿烂，现在规模木器漆企业都是这个时期创立的；二十一世纪的前十年可以说是青铜时代，这是涂料行业的“春秋时期”，群雄并起；第二个十年可能是行业黑铁时代，各显神通，两极分化。
但从2020开始，家具涂料彻底是进入“红海”。疫情泛滥，地产调控，进出口受阻、下游市场萎缩，材料上涨，木器涂料企业在水深火热中挣扎，到现在情况还没得到有效改善。“可能木器涂料洗牌的时代已到来了，形势非常严峻。”陈冰这样说道。
在这种环境下，中国木器涂料就完全没有机会了吗？陈冰并不这么认为。他指出，木器涂料的发展方向是由传统的溶剂型涂料向UV、水性、粉末、高固含等环保涂料发展。
陈冰表示，进入二十一世纪，国家逐渐开始重视环保、安全和健康，水性和UV木器涂料慢慢兴起，但由于处于发展初期，技术、工艺和涂装设备都不成熟，发展缓慢。到了过去十年，国家大力提倡推广环保涂料，特别是水性涂料；随着环保和安全整治力度加大，水性和UV涂料技术进步很快，木器粉末涂料也开始进入市场；而高固含涂料技术难度很大，难以满足目前木器涂装各项性能需求。
陈冰坦言，水性木器涂料在中国上市已有二十多年了，但发展很慢，一直不温不火，现在市场总量没有确切的数字，“我个人认为不会超过10亿，占木器涂料5％左右。”他还表示，从2019年开始，由于实木橱柜出口受阻，加上多种原因导致中国经济增长变慢，加上UV涂料的快速发展，水性涂料年总用量和占比不增反降，“这不是一个好现象”。
因此，借本届关于水性木器涂料发展的专题研讨会的机会，陈冰表达了以下看法和意见（但他强调这只是个人看法）：
只要选择合适的工艺、涂装设备和水性涂料品种，水性涂料可以基本满足木器企业需求，并基本达到溶剂型涂料的效果；
现在水性单组分、双组分、水性UV木器涂料产品，无论是着色剂、腻子、底漆、面漆等，从技术层面都基本成熟，可以实现产业化，全面替代溶剂型涂料；
以前油改水成本很高，自动喷涂设备很多是进口的，现在国产设备几乎完全可以替代，一条自动喷漆线成本投入从前期上千万、几百万、百多万到目前的几十万，甚至还可降得更低；
为减少设备投入，可通过对以前各种喷涂溶剂型涂料的机械涂装设备做较少的改动，加上配套的烘干装制，就可以喷水性涂料，对于中小型家具制造企业，即使不上自动喷涂设备，采取手工喷涂加一个烘房也可上水性漆；
同溶剂型涂料一样，水性涂料有几十元/公斤的高端产品（如水性UV），也有十几元甚至低于十元/公斤的低档产品，且因自动喷涂时水性涂料可有效回收利用，加上水性涂料储运、使用过程中所产生的固体废弃物可以做一般固废物处理，在有可比性情况下，综合成本甚至比溶剂型涂料成本更低；
在水性涂料推广过程中，不必一次性全部产品水性化，可以溶剂型、UV、水性混搭，比如PU底水性面，UV底水性面等；也不要一次性所有涂装都改水性，可以先改一部分涂装线做试验；而且不能一上水性就要求有溶剂型涂料的性能和效果，要循序渐进；
水性涂料市场鱼目混珠，有一些假水性，或粗制滥造，不顾品质，只追求低价，恶性竞争，带偏行业和用户对水性的认知，行业协会和规范企业有责任正本清源，维护行业正常发展；
水性涂料应用和产业化发展缓解，主要原因不是没有市场需求，不是没有政策要求，不是技术不成熟，不是资金问题，也不是成本和效率问题，主要是用户缺乏对水性涂料的了解和一定要用水性涂料的决心和信心！
陈冰最后指出，现在水性木器涂料的整体占比很低，在下游的应用也还只是初级阶段，虽然从涂料本身、工艺和设备都已比较成熟，但创新无止境，还有很多东西可以改进和提高。
“希望这次研讨交流会上大家积极建言献策，能有效地推动水性木器涂料和涂装的发展，为中国涂料的健康环保发展作出贡献，为早日实现‘碳达峰-碳中和’的宏伟目标作出贡献。”
本文根据陈冰在第十五届中国国际水性木器涂料发展研讨会暨绿色木器涂料涂装技术论坛上的致辞稿编辑，真实意思表达以现场致辞为准。